Многим из нас знаком расслабляющий эффект от таких занятий, как вязание, приготовление домашней пиццы или чтение хорошей книжки. Возможно это покажется странным, но процесс нанесения шелкотрафаретной печати на кухонные полотенца также способен снять нервное напряжение, вызвать чувство успокоения и релаксации. Предлагаем вам попробовать себя в этом деле, постичь азы искусства создания трафаретной печати.
Любому неискушенному в этом деле человеку может показаться, что трафаретная печать (также называемая шелкографией) это невероятно сложный процесс, который под силу только специалистам вооруженным специальной техникой. Не правда! Оказывается, создавать шелкотрафаретные отпечатки без особых затруднений можно и в домашних условиях.
Итак, давайте познакомимся с основами технологии нанесения шелкотрафаретной печати. В общих чертах это выглядит следующим образом: вы покрываете сетку печатной формы светочувствительной краской и даете ей затвердеть, когда окрашенная фотоэмульсией поверхность подсохнет, вы размещаете изображение для отпечатка поверх слоя краски и выставляете всю эту конструкцию под яркий свет ламп. Трафаретная сетка, накрытая сверху изображением, не затвердеет, так как не подвергается воздействию света. Поэтому, после того как вы «засветили» и высушили вашу печатную форму, незасвеченная фотоэмульсия сетки, которая находится под изображением, легко и просто смоется водой. Этот участок в виде картинки или текста и есть ваш трафаретный рисунок. Пропустив сквозь него красящую пасту, вы получите четкий трафаретный оттиск на футболке, сумке или кухонном полотенце.
Все предельно понятно? Не совсем? Окей. Попробуем объяснить еще раз. При помощи фотографий...
Во-первых, нужно определиться с картинкой, отпечаток которой вы хотели бы получить. Мы в качестве примера решили остановиться на изображении силуэта елки. Для первого опыта работы с трафаретной печатью рекомендуем подбирать крупные сплошные картинки без тонких линий и мелких деталей. Изображения наподобие этой елки или надпись будут идеальными для новичков.
Вы можете распечатать выбранную картинку на обычной бумаге и затем аккуратно ее вырезать, либо скопировать изображение на специальную прозрачную бумагу. В любом случае следует помнить о том, что картинка должна быть СВЕТОНЕПРОНИЦАЕМА. Если вы не уверены в том, что ваш трафаретный рисунок не просвечивает, попробуйте посмотреть сквозь него на яркий источник света. Если лучи света проходят через изображение, то оно будет не достаточно светонепроницаемо для получения качественной шелкотрафаретной печати. В этом случае рекомендуем распечатать еще одну копию и наложить картинки друг на друга или закрасить ваш образец черным маркером.
Вам также понадобится рамка с натянутой на ней мелкоячеистой «шелковой» сеткой. На самом деле, в качестве шелка используется полиэстер. Такую сетку можно приобрести в специализированных магазинах. Убедитесь в том, что вы покупаете трафаретную полиэстеровую сетку с типоразмером «110».
На данном этапе предлагаем вам воспользоваться возможностью выбора: вы либо покупаете уже готовую рамку с натянутой на нее сеткой, либо приобретаете рамку и несколько метров полиэстеролового полотна и закрепляете материал на рамке самостоятельно. Если же вы увлекаетесь кустарными промыслами, то можете соорудить рамку самостоятельно.
Для того чтобы натянуть ткань на рамку можно воспользоваться обычным строительным степлером. Материал натягивается в тугую, но не настолько сильно, чтобы ткань расползалась в местах крепления скобами.
После того, как вы прикрепили ткань к рамке, обрежьте остатки материала по краям.
Для того чтобы краска не растекалась, проклейте края рамки лентой внутри и снаружи. Для этого можно использовать обыкновенную изоленту, если же вы не хотите тратить время на отскабливание остатков изоленты с поверхности трафаретной сетки, то лучше приобрести в художественном салоне-магазине специальную бумажную клейкую ленту и пользоваться ей.
Теперь, когда ваша трафаретная форма готова, самое время покрыть ее жидкой фотоэмульсией. Это особый состав, который реагирует на свет. Поэтому данный этап работы следует выполнять в затемненном помещении. Оставьте там же пропитанную фотоэмульсией сетку до полного высыхания. Внимание! Сохнуть трафаретная сетка должна в абсолютно темной комнате. Если вы решили высушить рамку в шкафу, убедитесь, что свет не проникает внутрь через дверные щели.
Обычно фотоэмульсия поставляется в двух частях. Это контейнер, который вы можете увидеть на фото, и небольшая бутылочка с химическим реагентом, который нужно добавить в контейнер, чтобы активировать его содержимое. Ничего сверхъестественного. Инструкция по использованию прилагается. А вам просто нужно несколько раз энергично встряхнуть бутылку с раствором.
Фотоэмульсия наносится при помощи резинового скребка. Можно использовать имеющийся скребок или купить новый.
Находясь в темном помещении, нанесите фотоэмульсию на трафаретную сетку. Рекомендуем наносить химический состав по направлению сверху вниз, тщательно прокрашивая все участки поверхности формы.
При помощи резинового скребка эмульсия наносится на поверхность всей сетки. Старайтесь нанести состав хорошим ровным слоем, не забывайте, что данный вид работы нужно проводить аккуратно и очень быстро. После нанесения фотоэмульсии поставьте форму в темное место для просыхания. Рамку следует установить горизонтально, не вертикально. В зависимости от толщины положенного слоя фотоэмульсии просушка займет от одного до трех часов.
Пока подготовленная трафаретная сетка сохнет, вы можете заняться устройством участка для экспонирования. Технически вы можете засветить свою форму просто на солнце, но это сопряжено с некоторым риском. Дело в том, что рамка должна облучаться в течение определенного времени. Если вы передержите сетку на свету, то не сможете смыть фотоэмульсию с незасвеченных участков. Если недодержите, то ваше изображение не зафиксируется, а смоется с рамки вместе с незатвердевшей фотоэмульсией.
Лучшие всего проводить экспонирование при помощи света от 150 ваттной лампочки. Обычно в инструкции к фотоэмульсии указывается время ультрафиолетового облучения сетки, в зависимости от ее размера. Так же в инструкции приводится информация об оптимальном расстоянии между источником света и экспонируемым объектом. Для экспонирования очень удобны лампы для фотографирования. Обычно они оснащены специальными купольными отражателями, которые помогают сфокусировать свет на нужном участке. Если у вас нет такой лампы, можно попробовать направить свет с помощью металлической чашки или банки с блестящим покрытием, или же немного увеличить время выдержки вашего изображения на свету.
Кроме того, для экспонирования необходима матово черная подставка, на которую вы поместите вашу трафаретную сетку. Можно использовать старую доску. Черный кусок картона тоже подойдет.
После того, как участок для экспонирования подготовлен, можно заняться вырезанием напечатанных на бумаге образцов для шелкотрафаретных оттисков. Можно вырезать контур картинки при помощи специального ножа с поворотной головкой или же использовать ножницы.
Когда ваша трафаретная сетка подсохнет, накройте ее темной тканью, чтобы предотвратить попадание света, и поместите на подготовленный участок для экспонирования.
- Поместите рамку с сеткой на черной матовой поверхности подставки. Расположив поверхность с нанесенной эмульсией «лицом» к источнику света.
- Поместите ваше изображение на сетку в ОБРАТНОМ НАПРАВЛЕНИИ. Возьмите картинку в руки, повернув ее так, как вы бы хотели разместить ее на футболке, затем переверните картинку и положите ее на сетку трафаретной рамки.
- Плотно прижмите изображение к сетке при помощи чистого куска прозрачного стекла.
- Включите источник света.
Время экспонирования нашей сетки (размеры 60х60 см) составило 35 минут, при воздействии лампы мощностью в 150 Вт, размещенной на расстоянии 45 см от рисунка. В зависимости от размеров рамки и самого изображения время выдержки на свету может быть другим. Возможно, ваш первый опыт экспонирования будет неудачным. Не стоит отчаиваться. Определение правильного времени выдержки изображений может занять некоторое время.
Установите таймер и оставьте ваше изображение в покое. Не нужно нажимать на стекло или поправлять картинку. По истечении необходимого времени, уберите стекло и вырезанный бумажный образец. Слабый отпечаток картинки, проявившийся на сетке трафарета, вы заметите сразу же.
Отнесите вашу рамку в ванную комнату и промойте под хорошим напором теплой воды. Просто направьте насадку душа на трафаретную сетку, и вы увидите как постепенно, по мере вымывания фотоэмульсии, контуры изображения станут четче, а сам рисунок ярче. Вы только что создали свой первый трафарет для шелкографии . Впечатлены?
Поместите футболку или любое другое изделие, на которое вы желаете нанести печатный оттиск, в предварительно подготовленную рабочую зону, защищенную от возможного разбрызгивания краски.
Положите ваш только что изготовленный трафарет на футболку. Внешняя сторона рамки с натянутой сеткой должна соприкасаться с тканью футболки, а бортики рамки окажутся наверху.
Выложите краску в верхней части трафарета. В нашем случае использовалась смесь черной и белой красок для получения глубокого темно-серого оттенка. Помните, что просохнув, краска приобретет более темный оттенок, чем во время окрашивания. При помощи резинового скребка нанесите краску на ваше изображение. Не нужно надавливать на скребок пытаясь протолкнуть краску через трафарет на поверхность ткани.
Затем, надавливая, проведите скребком по изображению еще раз в том же самом направлении.
Если надавливать на скребок с небольшим усилием, то получившийся трафаретный оттиск будет выглядеть слегка выцветшим.
Чем сильнее давить на скребок, тем более насыщенной получится отпечатанная картинка.
Просушите изделие с нанесенным изображением.
После того, как отпечаток просох необходимо закрепить изображение, прогладив его горячим утюгом. Шелкотрафаретный оттиск готов. Согласитесь, что нанесение трафаретной печати не такой уж и сложный процесс и затраченные на создание оттиска усилия окупаются полученным от работы удовольствием.
Что такое блистерная упаковка. Преимущества, разновидности, где применяется. Блистерная упаковка – это изделие, имеющее определённую форму и размер, изготовленное из эластичных полимеров. Она бывает прозрачной или непрозрачной, с термической или световой защитой. В ней может использоваться полиграфическая подложка из металлической фольги или картона. Такая упаковка заслужила большую популярность благодаря простоте в производстве, дешевизне, надёжности и удобству в использовании.
Упаковка. Блистерная упаковка и её разновидности
Что такое блистерная упаковка. Преимущества, разновидности, где применяется.
Блистерная упаковка - это изделие, имеющее определённую форму и размер, изготовленное из эластичных полимеров. Она бывает прозрачной или непрозрачной, с термической или световой защитой. В ней может использоваться полиграфическая подложка из металлической фольги или картона. Так же в современное время широко применяется упаковка при помощи клипсатора . Такая упаковка заслужила большую популярность благодаря простоте в производстве, дешевизне, надёжности и удобству в использовании.
Блистерная упаковка бывает фигурная и универсальная. Фигурная изготавливается под определённый тип товара и может иметь самые замысловатые формы. Универсальная чаще всего имеет простую форму, такую как куб, сфера или цилиндр.
Существуют следующие виды блистерной упаковки:
Блистер под приварку. Состоит из двух ячеек, которые свариваются между собой на специализированном оборудовании с применением блистерного лака или термоплавкого клея. В верхней части методом формовки выдавливается полость для размещения изделия. Товар в такой упаковке хорошо защищён и может храниться долгое время. Возможно использование вкладок с рекламной и пояснительной информацией. Блистер под приварку является самым надёжным, так как извлечь из него изделие без необратимого нарушения целостности упаковки нельзя. Его недостатками являются более высокая цена, если сравнивать с другими видами, и сложность процесса упаковки товара.
Блистер под приварку на картонной подложке. Отличается от предыдущего тем, что его нижняя часть изготавливается из полиграфического картона. Свариваются между собой они с помощью термопресса. На подложке могут размещаться информация о товаре и различные дизайнерские элементы.
Блистер с загибом. Чаще всего повторяет по форме и габаритам тот товар, для которого он изготавливается. Подложка делается из картона, к которому крепится верхняя часть с помощью загнутых краёв. Такой вид упаковки наиболее простой в производстве и может собираться без использования специального оборудования. Изделие может извлекаться из блистера и вставляться обратно без повреждения последнего.
Контурный ячейковый блистер. В нём подложка выполнена из термо-свариваемой металлической фольги. Применяется для упаковки лекарственных изделий.
Все разновидности блистерной упаковки отлично подходят для наглядной демонстрации товара. Покупатель может оценить внешний вид изделия, а размещённая на подложке или в специальном вкладыше информация о нём даст полное понимание и побудит к покупке. При помощи формовки данной упаковке можно придать любой, подходящий для товара, вид, что сделает её лаконичной и оригинальной.
Блистерная упаковка очень удобна в использовании, недорогая и надежная, поэтому спрос на нее неизменно высок. Она может состоять из пластикового окна с фланцем, к которому при помощи клея, скоб или сварным методом присоединяется подходящая подложка. Как правило, блистер соединяется с картоном с нанесенной на него информацией о продукте, или фольгой при помощи термопресса. Кроме того, блистерами называют контейнеры, которые отформовываются из полимерной пленки. Блистер может быть самой простой формы (круглой или прямоугольной) или же ему можно придавать контуры различных предметов – содержимого упаковки. Они могут иметь несколько отделений – отдельных полостей, что очень удобно при фасовке изделий, состоящих из отдельных частей или комплектов. Такая упаковка может быть различной по форме, цветовой гамме, степени прозрачности, обычно она повторяет объемную форму изделия и продукта, не создавая при этом лишнего объема (как, к примеру, картонная коробка) и позволяя, таким образом, значительно экономить на транспортировке.
Блистерная упаковка пользуется большой популярностью и в России, и за рубежом для упаковки товаров народного потребления, так как она дает потребителю возможность увидеть товар почти со всех сторон, а производитель, в свою очередь, без лишних затрат может разместить всю необходимую информацию на подложке. Блистерная упаковка бывает нескольких видов: двусторонняя блистерная упаковка, блистерная упаковка с загибом по краям, блистерная упаковка под приварку. Упаковка первого вида состоит из двух половинок, которые разделяются канавками для сгиба формы пополам. При этом у каждой половинки есть так называемые захлопы – выдавленные полости, на которых располагаются фиксирующие замки и которые обеспечивают упаковке дополнительную жесткость. Для нанесения информации для потребителей используются либо бумажные наклейки, либо картонные вкладыши. Такая упаковка подходит для укладки габаритных и тяжелых изделий, она удобна и надежна за счет наличия фиксирующих замков, но стоит дороже других видов блистеров. Блистерная упаковка с загибом по краям состоит из одной половинки, края которой загнуты внутрь с левой, правой и нижней сторон для поддержания картонного вкладыша, на который наносятся все необходимые сведения о продукте. Такая упаковка простая в изготовлении, поэтому стоит недорого. Однако она не подходит для укладки тяжелых и больших изделий, да и дизайн ее уже несколько устарел. Блистерная упаковка под приварку также состоит из одной половины, но отличается от предыдущего вида блистера тем, что имеет поля под приварку. Лак для приварки наносится прямо на картонную подложку, на которой указывается вся необходимая информация. Такой вид упаковки более технологичен, удобен, может использоваться для тяжелых и крупных предметов, надежно сохраняет содержимое.
Кроме этой классификации, используются и другие. Например, по одной из них блистеры делятся на упаковку приварного, складного, задвижного и заклеиваемого типов. Упаковка приварного типа представляет собой пластиковую оболочку, которая прикрепляется к основе с помощью термосварки, защищая товар от нежелательного вскрытия. Упаковка складного типа состоит из двух частей с линией сгиба, которые закрываются по типу коробки или футляра. Задвижной упаковкой называют блистер с загнутыми кромками, в который по типу пенала вкладывается карточка. В заклеиваемой упаковке блистер закрывается этикеткой – этот вариант более всего подходит для групповой упаковки мелких изделий.
Итак, преимущества блистерной упаковки по сравнению с другими типами: красивый внешний вид и дизайн, возможность придать пленке любую форму при помощи технологии термоформовки, защита товара от ударов и повреждений, защита от подделки (производство блистеров с логотипом фирмы или контурной вырубкой требует наличия дорогих пресс-форм, поэтому подделывать такую упаковку в небольших объемах невыгодно), мобильность (благодаря использованию полуавтоматического оборудования можно производить небольшие тиражи упаковки в количестве от нескольких десятков единиц). Блистеры удобны и для покупателей, которые могут использовать их для хранения товара даже после вскрытия упаковки. Блистерная упаковка используется для фасовки любых видов товаров – от пищевых продуктов до лекарственных средств. При этом последние могут быть упакованы в блистеры из многослойных материалов с использованием алюминиевой фольги, поливинилхлорида, бумаги, полиамидов, полипропилена и пр. Блистерная упаковка поддается переработке, поэтому считается более экологичной. Даже ее относительно высокая стоимость (по сравнению с бумажной упаковкой) не помеха. По опыту отечественных предпринимателей потребители предпочитают покупать товар в блистере, а не в закрытой картонной коробке. Поэтому даже с учетом того, что стоимость первого выше в среднем на 5 %, блистерная упаковка является более выгодной.
Процесс производства блистеров состоит из трех частей: изготовление матрицы, подготовка термопластичного материала и собственно формование.
Первая часть считается самой главной. От того, насколько качественно изготовлена матрица, напрямую зависит и качество готовой продукции. Пластик полностью повторяет все особенности используемой матрицы – от гравировок и букв до царапин и других дефектов на ее поверхности. Для того чтобы матрица была идеально ровной, в качестве материала для ее изготовления используют дюралюминий, который затем полируется. Правда, стоимость такой матрицы будет не низкой. Если у производителя нет достаточных средств или предполагается небольшой тираж упаковки, матрицу можно сделать из композитных материалов (реже используется дерево). Такая форма стоит дешевле дюралюминиевой, однако и срок ее службы будет сильно ограничен. К примеру, дюралюминиевая форма может прослужить верой и правдой несколько лет, а матрица из дерева выдержит лишь от 1000 до 15000 формовок, что совсем немного.
Блистеры производятся из термопластичного материала, который при нагревании становится «текучим». В таком состоянии он обтягивает матрицу, принимая ее форму после застывания. Причем принимает он ее настолько хорошо, что на пластике остаются даже частички пыли или ворсинки, оставшиеся по недосмотру на матрице. Термопластичный материал попадает на производство в виде ленты из полистирола, ПЭТ, ПВХ, полиэтилена, полипропилена (наиболее распространены) или более редких ацетата целлюлозы, ориентированного полистирола и сополимеров этилентерефталата. За счет различных добавок цвет и степень прозрачности пленки могут меняться. Более того, встречается даже блистерная упаковка цвета металлик или с нанесенным на нее типографским методом цветным рисунком. Толщина упаковки также может изменяться от 0,15 мм (для приварки к картонной основе) до нескольких миллиметров.
Для изготовления блистеров из ПЭТ, полистирола и ПВХ используется метод горячей формовки (вакуум- и пневмоформование).
Сам же процесс изготовления формы и материала называют вакуум-формовкой. Она осуществляется на специальном столе с установленной на нее матрицей – рамой, в которой зажимается материал для формовки, и с обогревателем, который нагревает материал. Новое оборудование оснащено устройствами контроля и регулировки цикла формовки, а также вакуум-насосом. Когда материал принимает заданную форму, вакуум отключается, а оператор забирает листы с готовыми формами. В зависимости от размера рабочего стола и самой формы можно производить от одного до нескольких десятков изделий за раз. Формовка – это быстрый процесс, который занимает от 40 до 120 секунд (точное время зависит от сложности формованного блистера и толщины ленты).
Блистеры, как правило, формуются в формах на несколько гнезд с последующим разделением при помощи продольного ножа с поперечной гильотиной или роликового пресса. Наибольшее распространение получили блистеры, которые привариваются к картонной основе – подложке. Для их изготовления используется специальный термоклей, который наносится на картон. Запечатывание упаковки осуществляется при помощи нагретого пресса.
На российском рынке представлен широкий выбор оборудования для изготовления блистеров – от ручных до автоматизированных машин. Последние, конечно, стоят намного дороже, и их использование оправдано только при больших объемах производства упаковок.
Популярностью пользуются так называемые расфасовочно-формовочные автоматы, которые используют два полотна пленок. В этом случае основной слой формуется в блистеры, а после их заполнения упаковка закрывается термосвариваемым верхним слоем. Такая упаковка чаще всего применяется для расфасовки твердых лекарственных препаратов и инструментов – от таблеток до шприцов, для порционной упаковки жидкостей, паст, продуктов и т. д. В качестве материала для основного слоя такого блистера используется непластифицированный ПВХ (иногда с покрытием поливинилиденхлоридом, что увеличивает стоимость упаковки вдвое), непластифицированный ПВХ с ПЭ, с акларом или ПЭ и ПВДХ. А закрывается блистер слоем алюминиевой фольги, покрытой изнутри виниловым лаком.
При выборе оборудования нужно учитывать необходимую степень автоматизации и производительность. Например, полностью автоматическая линия осуществляет все операции самостоятельно, включая даже загрузку блистеров и содержимого будущей упаковки (правда, если речь идет об изделиях сложной формы, то даже с такой линией без помощи операторов не обойтись). Самое дешевое оборудование предполагает большое количество ручного труда вплоть до расфасовки блистеров в оправку с ручной раскладкой подложек и запаиванием на небольшой сварной установке. Автоматическая линия сама разматывает рулон пластикового листа, формует блистеры, направляет их в запаивающую оправку, загружает блистеры, раскладывает подложки, сваривает их с блистерами и сгружает готовые упаковки. Оборудование последнего типа позволяет изготавливать и упаковывать до 25 блистеров в минуту, таким образом, производительность одной такой машины составляет порядка 2 млн. штук в год.
Конечно, небольшой компании нет смысла приобретать мощное и дорогостоящее оборудование. Стоит рассмотреть вариант покупки относительно простого и недорогого термоформовочного автомата с максимальным количеством срабатываний 1000-1200 в час. Его стоимость, в зависимости от производителя и технических характеристик, составит порядка 1 млн. рублей. Кроме того, вам понадобятся компрессор (около 50 тыс. рублей), установка для нарезки ленты (от 10 до 100 тыс. рублей, а зависимости от характеристик), ресивер для пневмооборудования (15 тыс. рублей), вспомогательное оборудование (устройства для транспортировки, пневмомагистрали, электрические распределители и пр.) обойдется еще в 25 тыс. рублей.
Кроме того, вам потребуется сырье (жесткие термоформуемые пленки ПВХ, ПС, ПЭТФ и пр.). Сырье отечественного производства обойдется в 50-80 рублей за килограмм. Импортная пленка будет стоить дороже – около 70-100 рублей за килограмм, в зависимости от толщины. Крупные производители блистерной упаковки, закупающие сырье большими партиями свыше 20 тонн, приобретают пленку у китайских производителей (доставка в этом случае будет не столь дорогой, как при покупке мелких партий за рубежом).
Рассмотрим доходы предприятия по производству блистерной упаковки при первоначальных вложениях около 1,5 млн. рублей (оборудование, аренда помещения, закупка материала). Из одного килограмма пленки ПВХ толщиной 0,3 мм и плотностью 1,4 грамм на куб. см получается около 16 блистеров размером 350 на 450 мм. Стоимость 1 кг пленки составляет 75 рублей, а оптовая цена за блистер достигает 9-10 рублей. Таким образом, при производстве в месяц 100 тысяч упаковок (половина максимальной производительности термоформовочного автомата с работой по 8 часов в сутки) выручка компании может составить 800 тысяч рублей, а чистая прибыль – около 90 тысяч рублей. Окупаемость такого бизнеса составляет два года. При 100 % загрузке оборудования эти сроки будут раза в два меньше, но лишь при условии, что вы сможете наладить сбыт своей продукции.
Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств
Раздел находится в стадии разработки. Приносим свои извинения за допущенные ошибки.
Чтобы разобраться, зачем и какая оснастка (формы) потребуется для изготовления предлагаем кратко ознакомиться с технологией производства блистера.
Схематично процесс изготовления блистерной упаковки представлен на рис. 1.
Рис. 1. Процесс производства блистерной упаковки.
Вакуумная формовка
В основе производства любых видов блистерной упаковки лежит процесс вакуумной формовки или пневматической формовки листовых пластиков.
Вакуумная формовка – процесс изготовления изделий путем разогрева пластмасс (ПВХ или ПЭТ) с последующей откачкой воздуха.
Пневматическая формовка – процесс изготовления изделий путем разогрева пластмасс (ПВХ или ПЭТ) с последующей подачей избыточного давления.
Для процесса вакуумной формовки требуется вакуум-формовочный автомат и вакуум-формовочная форма. Именно вакуум-формовочная оснастка придает изделию необходимую форму. В случае блистерной упаковки необходимо применение форм из алюминиевого сплава. т. к. в этом случае обеспечивается необходимое качество упаковки и долговечность самой формы. Применение деревянных форм в производстве упаковки практически исключено.
В зависимости от размера изделия, на вакуум-формовочной форме может располагаться различное количество изделий. Размер формы зависит от так называемого «поля формовки» вакуум-формовочного автомата (ВФА).
Поле формовки ВФА – максимальная площадь обрабатываемого листа пластика за 1 цикл.
Стоимость изделия в значительной мере зависит от количества изделий на форме, чем меньше изделие, тем меньше его стоимость.
Вырубка блистерной упаковки
После вакуумной формовки получают один лист пластика, как правило, с несколькими изделиями и технологическими полями по периметру листа. Для разделения изделий, удаления технологических полей и получения эстетически привлекательного контура изделия его необходимо вырубить.
В большинстве случаев, ВФА после вакуумной формовки отделяет листы пластика, а для вырубки изделия производители блистерной упаковки используют отдельные прессы. Так, например, используют валковые прокатные прессы, такие как Ucut 500 . На таких прессах вырубка происходит на полиграфических вырубных формах шанцформах. Подробнее о вырубке на валковых прокатных прессах читайте в нашей статье: "Прокатные вырубные станки" .
Приварка блистерной упаковки (упаковка в блистер)
Процесс приварки требуется таким типам блистерной упаковки как: «экопак» и «Блистер, приваренный к картону». Для типов «блистер с защелкой» и «блистер с загибом» упаковка осуществляется без процесса приварки. Подробнее о видах блистерной упаковки читайте в нашей статье "Виды блистерной упаковки или как выбрать блистер" .
Приварка блистера заключается в склеивании картона и пластика либо картона и картона, который покрыт блистерным лаком, путем подачи повышенной температуры и давления к месту сварки. Для этого используется специальное оборудование – приварочные прессы, такие как: Upress 50P ,Upress 70P , Upress 200 .
Подробнее о приварке блистера читайте в нашей статье.
Получите грамотную консультацию технического специалиста по вопросам изготовления блистерной упаковки, оснастки и оборудования, связавшись снами любым удобным способом.
