Расчет экономического эффекта от производства и эксплуатации модернизированного оборудования
Исходные данные:
I. Стадия производства
| 1 | Дополнительные капитальные вложения в основные фонды, тыс. руб. | 7 |
| 2 | Дополнительные капитальные вложения в НИОКР, тыс. руб. | 20 |
| 3 | Годовой объём выпуска оборудования, ист/год | 10 |
| 4 | Трудоёмкость работ, нормо-ч | 88 |
| 5 | Средний разряд работ | 4 |
| 6 | Отпускная цена базового оборудования выше(+)/ ниже(–) цены нового оборудования на% | -10 |
| 7 | Материалы и покупные комплектующие изделия | табл. |
II. Стадия эксплуатации
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов 7%
Процент премии прочих доплат 40%
Районный коэффициент 15%
Процент дополнительной зарплаты 20%
Отчисления на социальные нужды 26,2%
Часовая тарифная ставка (ЧТС) 3 разряда руб./ч 17,84
(ЧТС) 4 разряда руб./ч 18,63
Норматив:
Общепроизводственных расходов 400%
Общехозяйственных расходов 120%
Внепроизводственных расходов 5%
Норматив рентабельности 25%
Налог на добавленную стоимость (НДС) 18%
Нормативный коэффициент эффективности капвложений 0,15
Коэффициенты, учитывающие затраты на:
Транспортировку (доставку) оборудования 4%
Установку, монтаж, наладку 15%
Количество рабочих дней в году, 365 дн.
Продолжительность рабочего дня, 6 ч.
Количество рабочих смен в сутки 2
Процент потерь рабочего времени на ремонтно-профилактические работы 5%
Коэффициент загрузки оборудования:
По времени 0,98
По мощности 0,98
Потерь в сети 1,1
Норматив затрат на текущий ремонт 5% (запчасти)
Тариф на электроэнергию, 1,4 руб./кВт.ч
Количество текущих ремонтов в год 4
технических обслуживании в год 8
Трудоёмкость текущего ремонта на 1 рэ 1,5 ч/рэ
технического обслуживания на 1 рэ 0,2 ч/рэ
ЧТС сдельщика 21 руб./ч
повременщика 20,8 руб./ч ремонтника 6000 руб./мес
Эффективный фонд времени 1 рабочего 1800
Введение
Целью модернизации, т.е. внесению изменений в конструкцию электрической части действующего оборудования, является повышение его технического уровня и улучшение его технико-экономических характеристик.
Для обоснования экономической целесообразности производства модернизированного оборудования необходимо провести расчет показателей сравнительной экономической эффективности, т. к. здесь сравниваются два варианта – до и после модернизации оборудования (базовый и новый).
1. Экономический расчет на стадии производства
Сравнение вариантов производства оборудования произведем по удельным приведенным затратам, которые определяются по формуле:
– полная себестоимость единицы i-го варианта оборудования, руб./шт.; – нормативный коэффициент эффективности капвложений; – удельные капитальные вложения по i-му варианту оборудования, руб./шт.Годовой экономический эффект от производства модернизированного оборудования показывают экономию затрат производителя и рассчитывается следующим образом:
– удельные приведенные затраты соответственно по базовому и новому вариантам, руб./шт.; – годовой объем выпуска оборудования по новому варианту, шт./год.1.1 Расчет капитальных вложений
К капитальным вложениям относятся единовременные затраты предприятия на производство продукции. Они включают в себя стоимость производственных площадей, затраты на приобретение оборудования, затраты на его транспортировку, фундамент, монтажно-наладочные работы, а также на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, связанные с созданием и внедрением оборудования – продукции. Составляющие капитальных затрат, одинаковые в сравниваемых вариантах, можно не учитывать, поэтому в расчете эффективности учитываются только дополнительные капвложения в производство данного варианта техники:
– дополнительные капвложения в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, руб.;
– дополнительные капвложения в основные фонды (оборудование, производственные площади), руб.
Удельные капвложения в расчете на единицу продукции определяется:
Расчет капвложений ведется в данном случае только для нового варианта. Т.к. базовый вариант не связан с дополнительными капитальными затратами, то значение К б следует принять равным 0 (К б = 0).
1.2 Расчет себестоимости нового (модернизированного) оборудования
Себестоимость продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.
Себестоимость единицы оборудования определяется путем калькуляции затрат по следующим статьям:
1 статья . Материалы
Затраты на материалы рассчитываются по каждому их виду на основании действующих норм расхода и оптовой цены с добавлением транспортно-заготовительных расходов.
– норма расхода i-го материала на единицу продукции; м, кг; – цена за единицу i-го материала; руб./м, руб./кг; – процент транспортно-заготовительных расходов, %; – количество наименований используемых материалов; – стоимость реализуемых отходов (в нашей курсовой работе ).2 статья . Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
Проектом предусмотрена модернизация полировального станка ф. Нагель, который входит в автоматическую линию по изготовлению коленчатых валов 2112-1005020 и предназначен для финишной обработки сальниковых шеек. При модернизации операция полирование была заменена на обработку выглаживанием широким самоустанавливающимся инструментом. После модернизации обработка осуществляется без СОЖ. Тип производства - массовый (программа выпуска - 250000 шт.)
Ведомость вновь вводимых и аннулируемых деталей и узлов
Расходы на демонтаж ненужных узлов и деталей:
где =8 часов - трудоемкость (затраты рабочего времени) на демонтаж узлов; =12,98 - средняя часовая тарифная ставка рабочих, занятых демонтажем; =2,04 - коэффициент, учитывающий доплаты до часового, дневного и месячного фонда заработной платы; =1,356 коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды
Расходы на сборку и монтаж вновь устанавливаемых узлов:
где =8 часов - трудоемкость (затраты рабочего времени) на сборку узлов; =12,98 - средняя часовая тарифная ставка рабочих, занятых демонтажем; =2,04 - коэффициент, учитывающий доплаты до часового, дневного и месячного фонда заработной платы; =1,356 коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды.
Затраты на модернизацию оборудования :
где - стоимость покупки или изготовления вновь вводимых узлов или деталей; - стоимость аннулируемых узлов и деталей.
Стоимость модернизируемого оборудования по формуле:
где - первоначальная или остаточная стоимость модернизируемого оборудования (данные ОМО ОАО «АвтоВАЗ»);
Затраты на модернизацию оборудования
Расчет экономического эффекта от реализации проекта
Экономический эффект от применения нового инструмента
Расход инструмента на одну деталь в базовом варианте:
где Ци - цена одного инструмента; Ктр Сзам= 15 руб - стоимость замены 1 рулона полировальной ленты; Крул =0,0008 - удельный расход полировальной ленты для обработки одной детали (данные с ВАЗа);
Расход инструмента на одну деталь в проектном варианте:
где Ци - цена одного инструмента; Ктр - коэффициент транспортных расходов; Ври - выручка от реализации изношенного инструмента; Ку - коэффициент случайной убыли инструмента; Нпер - число допустимых переточек; Спер - стоимость одной переточки; Ти - стойкость инструмента между переточками в часах.
Дополнительная прибыль от использования нового инструмента:
Пр.и = (Ри 2 - Ри 1 )Пг = (0,06-0,02)250000 = 10000 р.
Экономический эффект от применения безсожевой обработки
Станок имеет собственную замкнутую систему подачи СОЖ. В качестве СОЖ прменяется масло РЖ8, ежеквартально оно заливается в бак емкостью 400 литров. Итого в год необходимо 1600 литров СОЖ. Цена одного литра 8,62 руб. Тогда дополнительная прибыль от отказа использования СОЖ составит:
Пр.сож = ЦсожРасход = 8,621600 = 13792 руб.
Экономический эффект от снижения потерь брака в производстве
=(1000·0,01-1000·0,006)·250000 = 1002151,6 руб.
где Бр - процент брака продукции (Бр.баз.=0,01%, Бр.пр =0,006% - данные ВАЗ); Сполн. - себестоимость детали.
Суммарная ожидаемая прибыль
Пр.ож=Э = Пр.и+Пр.сож+Пр.брак =10000+13792 +1002151,6 =1 025 943,6 руб
Налог на прибыль:
1025943,6 ·0,32=328 301,95 руб.,
где К нал - коэффициент налогообложения прибыли (принимаем равным 0,32)
Чистая ожидаемая прибыль:
1025943,6 - 328301,95 = 697 641,65руб.
Расчетный срок окупаемости капитальных вложений:
0,12 года или примерно 1,5 месяца
где - капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования, дорогостоящей оснастки, инструмента, а также затраты на эксплуатацию дополнительной площади.
=Змод+Знир= 8574,5+76872,3=85 446,8 руб. (в нашем варианте идет модернизация станка, т.е. первоначальный станок уже имеется на ВАЗе, поэтому необходимы следующие капиталовложения: затраты на модернизацию станка и затраты на проектирование и НИР.
Экономический эффект от уменьшения затрат на гарантийное обслуживание
(621-250)·157,4= 58 395,4 руб.
где Н баз, Н пр - количество отказов по данному дефекту в гарантийный период из расчета на год (данные ОАРиЗЧ ВАЗа);
Зд - затраты на ликвидацию дефекта (данные ОАРиЗЧ ВАЗа);
Общий народный эффект
Пр.и+Пр.сож+Пр.брак+Эгар =10000+13792 +1002151,6 +58 395,4 = 1 084 339 р.
Вывод: С помощью расчетов была доказана эффективность применения данного проекта, так как все затраты на его реализацию окупятся примерно через 1,5 месяца. Ежегодная дополнительная производственная прибыль от модернизации одного станка составит 1 025 943,6 руб. За счет повышения качества выпускаемой продукции (при изготовлении продукции по старому техпроцессу имел место 621 дефект в год на гарантийно-обслуживаемых автомобилях ВАЗ 2110, их количество было сокращено до 250, без учета автомобилей не зарегистрированных с данным дефектом в ОАРиЗЧ ВАЗа по некоторым причинам, а также автомобилей с данным дефектом после гарантийного срока обслуживания). В результате потребительская прибыль от модернизации одного станка составит 58395,4 руб, а общий народный экономический эффект - 1084 339 руб.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
1) Описать состояние энергетической отрасли в стране на сегодняшний день. Проблемы и перспективы развития. Цифровые данные.
2) Обосновать актуальность темы.
Почему нужно проводить модернизацию оборудования.
3) Цель курсовой работы - определение экономической эффективности модернизации оборудования.
4) Задачи работы:
Составление сметы затрат по модернизации;
Определение амортизационных отчислений до и после модернизации;
Расчет срока окупаемости вложений по модернизации;
Расчет показателей экономической эффективности модернизации оборудования.
1. Определение трудоемкости работ по модернизации оборудования
Определим общую трудоемкость работ по модернизации оборудования в соответствии с заданием. Для этого заполним таблицу 1.
Таблица 1. Определение трудоемкости работ
Трудоемкость работ по модернизации оборудования составит 13 ч.
2. Расчет заработной платы рабочего
Статья 3 - Основная заработная плата рабочего
Основная заработная плата рабочего включает прямую заработную плату, премию, районный коэффициент и выплачивается за фактически отработанное время.
Рассчитаем прямую заработную плату по формуле:
ЗПпр = Тс * Fфакт,
где ЗПпр - прямая заработная плата рабочего,
Тс - часовая тарифная ставка рабочего,
Fфакт - фактическое время, затрачиваемое на модернизацию.
ЗПпр =45,25*13=588,25р.
Тарифная ставка рабочего 4 разряда составляет 45,25 руб/ч.
Премия рассчитывается по формуле:
ПР = ЗПпр * ПР% : 100,
где ПР - сумма премии,
ПР% - процент премии.
ПР =588,25*300:100=176,47р.
Районный коэффициент рассчитывается по формуле:
РК = (ЗПпр + ПР) *15: 100,
где РК - сумма районного коэффициента.
РК =(588,25+176,47)*15:100=114,70р.
Основная заработная плата рабочего рассчитывается по формуле:
ЗПосн. = ЗПпр + ПР + РК,
где ЗПосн - основная зарплата рабочего.
ЗПосн. =588,25+176,47+114,70=879,42р.
Статья 4 - Дополнительная заработная плата рабочего
Дополнительная заработная плата - заработная плата, начисленнаярабочимислужащимнезафактическивыполненныеработыилипроработанноевремя, а в соответствии с действующим законодательством, в том числе оплата очередных отпусков рабочих и служащих, льготных часов подростков, времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей, и др. Дополнительная заработная плата учитывается также, как и основная, и в включается в фонд заработной платы предприятия.
Дополнительная заработная плата определяется по формуле:
ДЗП = ЗПосн * ДЗП% : 100,
ДЗП =879,42*20:100=175,88р.
где ДЗП - сумма дополнительной заработной платы,
ДЗП% - процент дополнительной заработной платы.
Статья 5 - Отчисления на социальное страхование
От заработной платы рабочих производятся обязательные отчисления на социальное страхование, которые включаются в себестоимость выполняемых работ и производятся за счет работодателя. Отчисления производятся в Пенсионный фонд РФ, Федеральный Фонд обязательного медицинского страхования, Фонд социального страхования. Общий процент отчислений составляет на 2015 год 30%.
Рассчитаем отчисления на социальное страхование по формуле:
ОСС = (ЗПосн + ДЗП) * ОСС% : 100,
где ОСС - сумма отчислений на социальное страхование, руб.;
ОСС% - процент отчислений на социальное страхование.
ОСС =(879,42+175,88)*30:100=316,59р.
Статья 6 - Накладные расходы
Накладные расходы - расходы, затраты, сопровождающие, сопутствующие модернизации оборудования. Это затраты на содержание и эксплуатацию основных средств, привлекаемых для модернизации, затраты на управление, организацию, обслуживание производства, на командировки, связанные с проводимой модернизацией и т.д. Указанные накладные расходы включаются в сумму затрат на модернизацию оборудования.
Сумму накладных расходов рассчитаем по формуле:
НР = ЗПосн * НР% : 100,
где НР - сумма накладных расходов, руб.;
НР% - процент накладных расходов.
НР =879,42*80:100=703,53р.
3. Составление сметы затрат на модернизацию оборудования
Статья 1 - Основные материалы
Определим сумму затрат, необходимую для приобретения материалов для модернизации оборудования. Для этого заполним таблицу 2.
Таблица 2. Затраты на основные материалы
|
Наименование материала |
Ед. измерения |
Цена за ед. |
Сумма, руб. |
||
|
1.Провод СКД |
|||||
Сумма затрат на основные материалы составляет 39,07 руб.
Статья 2 - Покупные комплектующие изделия
Определим сумму затрат на комплектующие изделия, необходимые для модернизации оборудования.
Таблица 3. Затраты на комплектующие изделия
Сумма затрат на покупные комплектующие изделия составляет 7100 руб.
Определим общую сумму затрат, необходимую для модернизации оборудования.
Таблица 4. Смета затрат на модернизацию оборудования
По приведенным данным я установил, что затраты на модернизацию оборудования составят 9214,49 руб.
Проведенная модернизация позволит увеличить срок службы оборудования на 5 лет.
4 . Расчет амортизации модернизируемого оборудования
Для дальнейших расчетов необходимо знать суммы амортизационных отчислений, причем они будут отличаться: до модернизации оборудования будет одна сумма, а после другая.
Сначала рассчитаем суммы амортизационных отчислений и остаточную стоимость оборудования до модернизации.
Норма амортизации рассчитывается по формуле:
На = 1:Тп.и.,
где На - норма амортизации,
Тп.и. - срок полезного использования оборудования.
На = 1/11=0,09
На = 1/13=0,07
Годовые амортизационные отчисления рассчитываются так:
А = Фп * На,
где А - амортизационные отчисления, руб.;
Фп - первоначальная стоимость модернизируемого оборудования, руб.
А =73000*0,09=6570р.
А =123,200*0,07=8624р.
Остаточная стоимость оборудования рассчитывается по формуле:
Фост = Фп - А.
Фост =73000-6570=66430р.
Фост =123200-8624=114576р.
Затем аналогичные расчеты выполним по расчету амортизации после модернизации.
Таблица 5. Амортизационные отчисления
|
Год эксплуатации |
Первона-чальная стоимость |
Срок эксплуатации |
Норма амортизации |
Ежегодная сумма амортизации |
Остаточная стоимость на конец данного года |
|
5 . Исходные данные для определения эффективности модернизации оборудования
Одной из первостепенных задач в области модернизации оборудования является замена действующего оборудования на более совершенные с технической точки зрения аналоги либо внесение технологических изменений в уже функционирующие основные средства, однако стоимость нового оборудования в ряде случаев может оказаться весьма высокой, что ставит под сомнение эффективность такой замены. Таким образом, данный вопрос требует детального технико-экономического обоснования.
Рассмотрим методику оценки целесообразности приобретения новых технических средств взамен старых или их модернизацию.
В данном случае решение проблемы осложняется наличием разных сроков эксплуатации старого и нового оборудования, которые, как правило, не совпадают. Так, если у старого оборудования это время определяется остаточным сроком его эксплуатации от момента возможной замены до списания, то у нового варианта расчетный период и срок службы совпадают. В то же время корректная сравнительная оценка эффективности инвестиционных проектов выполняется при одинаковом расчетном периоде для сравниваемых вариантов альтернативных инвестиций.
Рассмотрим возможный методический подход к решению данной задачи. При этом для сопоставимости сравниваемых вариантов предполагается, что объект, на котором реализуются проекты, функционирует постоянно, т.е. каждый из анализируемых проектов может быть реализован неограниченное число раз.Такой прием позволяет учесть различия в продолжительности сравниваемых проектов при одинаковом расчетном периоде, который принимается равным бесконечности. Целесообразность модернизации действующего оборудования предлагается оценить по показателю чистого дисконтированного дохода (ЧДД).
Заполним таблицу 6 с исходными данными для определения эффективности модернизации оборудования.
Таблиц 6. Исходные данные для расчета
|
Показатели |
Модернизируемое оборудование |
Новое оборудование |
||
|
1 Капиталовложения |
||||
|
2 Первоначальная стоимость оборудования |
||||
|
3 Балансовая стоимость действующего оборудования |
||||
|
4 Цена реализации старого оборудования, при его замене |
||||
|
5 Годовые издержки |
||||
|
6 Выручка от реализации продукции |
||||
|
7 Срок службы оборудования |
||||
|
8Время эксплуатации действующего оборудования до замены |
||||
|
9 Норма амортизации, % |
||||
|
10 Годовые амортизационные отчисления, руб |
||||
|
11 Норма дисконта, % |
Норму амортизации:
Годовую сумму амортизационных отчислений.
Балансовая стоимость оборудования равна его остаточной стоимости.
6 . Расчет годового дохода по сравниваемым вариантам
Произведем сравнительную оценку альтернативных инвестиций. На первом этапе расчета определяем годовой доход по сравниваемым вариантам. Годовой доход Дt определяется по формуле:
Дt = ЧП + А,
где Дt- годовой доход, руб.;
ЧП- чистая прибыль, руб.;
А - амортизационные отчисления, руб.
Чистая прибыль по проекту определяется по формуле:
ЧП = В - С - Н,
где - Н - сумма налогов, уплачиваемых из выручки и прибыли.
Для расчета годового дохода заполним таблицу 7.
Таблица 7. Расчет годового дохода по вариантам
|
Показатели |
Модернизируемое оборудование |
Новое оборудование |
|
|
1 Выручка от реализации продукции |
|||
|
2Сумма налогов, уплачиваемых из выручки (18%) |
|||
|
3 Годовые издержки |
|||
|
4 Прибыль от реализации продукции |
|||
|
5Сумма налогов, уплачиваемых из прибыли (20%) |
|||
|
6 Чистая прибыль по проекту |
|||
|
7 Годовые амортизационные отчисления |
|||
|
8 Годовой доход |
7 . Определение чистого дисконтированного дохода (ЧДД)
Критерий эффективности инвестиционного проекта выражается следующим образом: ЧДД больше нуля. Положительное значение ЧДД говорит о том, что проект эффективен и может приносить прибыль в установленном объеме. ЧДД определяется по формуле:
гдеt - шаг расчета,
В - выручка от реализации продукции, руб.;
З - издержки, руб.;
Коэффициент дисконтирования в каждый период времени.
где r - норма дисконтирования.
Рассчитаем ЧДД для двух вариантов инвестирования. Для этого заполним две таблицы по форме, представленной ниже.
Таблица 8. Определение ЧДД
|
Год эксплуатации оборуд. |
Год реализации проекта |
Поступления |
Диск.затраты |
Диск.поступления |
Диск.доход |
|||
|
Год экспл-цииоборуд. |
Год реализации проекта |
Поступления |
Диск.затраты |
Диск.поступления |
Диск.доход |
|||
ЧДД для первого проекта равен 623659,51 руб., а для второго 1353280 руб.
Следовательно, делаем вывод, что экономически эффективнее реализация двух проектов.
8 . Оценка экономической эффективности модернизации оборудования
1) Индекс доходности (ИД) проекта позволяет определить, сможет ли текущий доход от проекта покрыть капитальные вложения в него.
Эффективным считается проект, ИД которого больше 1, т.е. сумма дисконтированных текущих доходов по проекту превышает величину дисконтированных капитальных вложений.
Вывод: рассматриваемый проект по модернизации оборудования эффективен (не эффективен), т.к. ИД больше (меньше) единицы.
2) Внутренняя норма доходности (ВНД) это та норма дисконта, при которой ЧДД равен нулю.
Для оценки эффективности инвестиционного проекта значение ВНД необходимо сопоставлять с нормой дисконта Е. Проект, у которого ВНД>Е эффективен, а тот, у которого ВНД<Е, неэффективен. Определение внутренней нормы доходности осуществляется методом последовательных итераций. Для этого выбираются два значения нормы дисконта Е1 и Е2 таким образом, чтобы в интервале (Е1, Е2) функция ЧДД=f (Е) меняла свое значение с «+» на «-». Затем применяют формулу:
где Е1 - норма дисконта, при которой f(E1)>0;
Е2 - норма дисконта, при которой f(E2)<0.
Определяем внутреннюю норму доходности:
Вывод: рассматриваемый проект по модернизации оборудования эффективен (не эффективен), т.к. ...
3) Срок окупаемости проекта (Ток) устанавливает минимальный временной интервал со дня осуществления проекта, за пределами которого чистый дисконтированный доход имеет положительное значение.
Сроком окупаемости называется продолжительность периода от начального момента до момента окупаемости. Моментом окупаемости называется тот наиболее ранний момент времени в расчетном периоде, после которого текущий чистый доход ЧД(t) становится и в дальнейшем остается неотрицательным.
Сроком окупаемости с учетом дисконтирования называется продолжительность периода от начального момента до "момента окупаемости с учетом дисконтирования". Моментом окупаемости с учетом дисконтирования называется тот наиболее ранний момент времени в расчетном периоде, после которого текущий чистый дисконтированный доход ЧДД(t) становится и в дальнейшем остается неотрицательным.
экономический эффективность модернизация оборудование
Чтобы рассчитать срок окупаемости на основе ЧДД, нужно взять целое число (год реализации проекта, в котором ЧДД меняет знак с «-» на «+») и прибавить к нему дробь. В числите дроби последнее ЧДД с минусом в знаменателе это же число плюс следующее за ним положительное значение ЧДД).
Вывод: рассматриваемый проект по модернизации оборудования окупиться через 1 год.
9 . Определение эффективности использования основных средств
Все данные по основным средствам для расчета, брать на конец второго года.
1. Коэффициент износа основных средств (Кизн)
2. Коэффициент годности основных средств (Кгодн)
3. Фондоотдача (Фо)- показывает величину объема продукции, приходящуюся на 1 руб. основных средств, т.е. сколько продукции получено с каждого рубля действующих основных средств.
4. Фондоемкость (Фе) - величина обратная фондоотдаче, выражающая отношение стоимости основных фондов к объему продукции. Используется для планирования потребности в основных средствах.
Чем выше фондоотдача и ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные средства.
5. Рентабельность основных средств (R)
Рентабельность комплексно отражает степень эффективности использования основных средств, а именно, какая прибыль получена организацией с каждого рубля основных средств.
6. Фондовооруженность (Фв) - характеризует степень вооруженности рабочих основными средствами.
где Ч - среднесписочная численность (7 чел.).
10. Расчет потребной электроэнергии
Определим количество электроэнергии для производственных целей.
где W пр - количество электроэнергии для производственных целей;
F пол.раб. - полезный фонд рабочего времени;
К з - коэффициент загрузки потребителей электроэнергией;
К о - коэффициент одновременности работы потребителей электроэнергии;
К с - коэффициент полезного действия питающей электросети;
КПД - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.
Сначала рассчитаем полезный фонд рабочего времени за год. Для этого составим баланс рабочего времени за год.
Таблица 9. Баланс рабочего времени за год
|
Состав фонда рабочего времени |
||||
|
1. Календарный фонд времени |
||||
|
2. Праздничные и выходные дни |
||||
|
3. Предпраздничные дни |
||||
|
4. Полные рабочие дни |
||||
|
5. Номинальный фонд рабочего времени |
||||
|
6. Потери времени на плановый ремонт |
||||
|
7. Полезный фонд времени |
Для расчета всех показателей в часах, приведенные данные в днях умножаем на продолжительность рабочей смены (8ч.), предпраздничные дни умножаем на 7ч., т. к. рабочий день в предпраздничные дни сокращается на 1 ч.
Номинальный фонд рабочего времени определяется суммированием предпраздничных дней и полных рабочих дней (отдельно суммируются часы).
Потери времени на плановый ремонт определяется в процентах от номинального фонда рабочего времени.
Полезный фонд времени рабочего () определяется путем вычитания из номинального всех потерь.
Время в процентах рассчитывается по пунктам, отталкиваясь от того, что номинальный фонд времени в часах равен 100%.
Таблица 10. Потребность в силовой электроэнергии
Затем определяем количество электроэнергии для освещения помещений.
где С - число светильников (лампочек) на участке, в цехе, шт.;
Р ср - средняя мощность одной лампочки, Вт.
Теперь определяем общецеховые потребности в электроэнергии за год и за месяц.
Рассчитаем основные показатели, характеризующие энергетическое хозяйство предприятия: коэффициент энерговооруженности труда, энергоемкости продукции, электровооруженности производства.
1) коэффициент энерговооруженности труда
К э.т. - коэффициент энерговооруженности труда;
Ч max - число рабочих в наибольшую по численности смену.
2) коэффициент энергоемкости продукции
К э.п. - коэффициент энергоемкости продукции;
Э ф -электроэнергия фактически затраченная на производство.
3) коэффициент электровооруженности производства (К э.пр.)
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Экономическое обоснование модернизации цеха. Расчет среднемесячной заработной платы на одного рабочего. Определение затрат на внедрение. Определение годовой экономии. Расчет эксплуатационных расходов, экономической эффективности и срока окупаемости.
курсовая работа , добавлен 27.02.2014
Методы модернизации машин и оборудования ПРУП "Транзистор", пути продажи устаревшего и невостребованного оборудования. Экономическое обоснование и расчет эффективности приобретения предприятием нового оборудования на условиях банковского кредита.
реферат , добавлен 18.11.2009
Понятие и критерии формирования энергетической безопасности государства. Оценка деятельности предприятия: определение толщины изоляции, выбор метода использования оборудования, способы начисления амортизации, расчет целесообразности модернизации турбины.
курсовая работа , добавлен 14.01.2014
Сущность технического обслуживания и эксплуатации оборудования. Определение категории сложности и составление годового графика ремонта оборудования. Расчет численности персонала, фонда оплаты труда. Составление сметы затрат; источники финансирования.
курсовая работа , добавлен 31.03.2015
Исследование понятия и классификации производственных фондов. Характеристика состава движения технического состояния основных средств. Особенность проведения модернизации оборудования в процессе выполнения ремонтных работ при капитальном ремонте.
дипломная работа , добавлен 12.08.2017
Анализ технико-экономических показателей по внедрению модернизации оборудования. Расчет капитальных затрат на строительство, материалы, заработную плату, стоимости электроэнергии. Определение себестоимости продукции и экономической эффективности проекта.
курсовая работа , добавлен 01.12.2010
Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности глиноземного цеха ОАО "БАЗ-СУАЛ". Обоснование экономической эффективности модернизации основного оборудования участка выщелачивания – установки теплообменников на автоклавные выщелачиватели.
дипломная работа , добавлен 19.06.2013
Обзор основных показателей эффективности деятельности предприятия. Оценка коммерческой эффективности проекта внедрения нового оборудования. Классификация затрат на его создание и реализацию. Расходы на заработную плату персонала. Расчет срока окупаемости.
дипломная работа , добавлен 14.11.2011
Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ по видам оборудования. Определение численности работающих на участке, среднегодовых затрат на основные материалы. Составление сметы затрат на участке вычислительной техники и автоматизированных систем.
курсовая работа , добавлен 15.11.2012
Понятие эффективности инвестиционного проекта и состав денежного потока. Расчет показателей эффективности проекта: чистого дохода; дисконтированного дохода; внутренней нормы доходности; индексов доходности затрат и инвестиций; срока окупаемости.
Экономическая оценка инноваций
Реферат >> Экономическая теорияУсловиями их производства и эксплуатации и с экономической эффективностью. Дело... базовые; модернизированные и улучшенные; ... дополнительное оборудование , дополнительную... Коб + Косв Расчет экономического эффекта от производства и использования новых...
Расчет экономической эффективности инноваций
Реферат >> ИсторияНовая (не модернизированная и не модифицированная... выявить дополнительное оборудование , дополнительную... годовой объем производства . Помимо расчета экономического эффекта от внедрения новых... экономической эффективности производства и эксплуатации новшества...
Расчет экономической эффективности (3)
Методичка >> Экономика... Расчет необходимого количества оборудования коэффициентов его загрузки 2.4 Расчет капитальных вложений (инвестиций) 2.4.1 Расчет стоимости модернизированного оборудования 2.4.2 Расчет ... экономический эффект от предложенных... эксплуатацию оборудования : ...
Экономика промышленности и управление предприятием
Реферат >> ЭкономикаЗатраты на содержание и эксплуатацию оборудования , цеховые и общезаводские... ; разработка и производство новых и модернизированных изделий; расширение... в производственные фонды. Расчет экономического эффекта от производства и использования новых средств...
Снижение себестоимости продукции путем использования организационно-экономических методов (на примере ПТ ЧУП "Вланик")
Дипломная работа >> Экономика... модернизированная ... производство продукции, повышения эффективности производства . Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования ... экономический эффект от данного мероприятия, для этого рассмотрим таблицу 3.17 Таблица 3.17 - Расчет экономического эффекта от ...
5.2 Расчет затрат на проведение модернизации
1 Расчет заработной платы, участвующих в проведении модернизации, с отчислениями
Годовая заработная плата с отчислениями, (С зп, руб.) рассчитывается по формуле:
где ЧТСм – часовая тарифная ставка, участвующих в модернизации руб./час;
Трм – суммарная трудоемкость работ по модернизации оборудования, час;
Расчет затрат на комплектующие изделия для модернизации оборудования
Расчет затрат на комплектующие изделия для модернизации оборудования (Сзамкомпл, руб.) осуществляется по формуле:
, (5.2)
где n-число наименований комплектующих изделий, используемых для
модернизации оборудования;
Qкомпл – количество i-х комплектующих изделий, используемых для модернизации оборудования, шт.;
Цкомпл – цена i-х комплектующих, руб./шт.
Скомпл=3000·1+6500·1+5300·1+6200·1+1000+5000·1+7000·1=34000 руб.
Расчет прочих расходов на модернизацию оборудования
Величина прочих расходов (Спрм, руб.) определяется пропорционально расходам на оплату труда:
где Кпрм – коэффициент, учитывающий прочие (накладные) расходы на модернизацию оборудования.
Расчет суммарных затрат на модернизацию оборудования
Расчет суммарных затрат на модернизацию оборудования (Смод, руб.)
производится по формуле:
Смод=Сзпм+Скомпл+Спрм, (5.4)
Смод=4667+34000+11667,5=50334,5 руб.
Таблица 4 – Затраты на модернизацию оборудования
Расчет стоимости модернизированного оборудования (Цобмод, руб.) осуществляется по формуле:
Цобмод=Цобнемод+Смод – Сзамкомпл, (5.5)
где Цобнемод – стоимость оборудования до проведения модернизации, руб.;
Сзамкомпл – общая стоимость комплектующих изделий, заменяемых в ходе проведения модернизации оборудования, руб.
Цобнемод =150000+50334,5–34000=166334,5 руб.
5.3 Расчет экономического эффекта от проведения модернизации
Расчет изменения трудоемкости
Снижение трудоемкости, ∆Т, % рассчитывается по формуле:
(5.6)
где t штмод – штучное время на обработку детали с использованием модернизированого оборудования, мин/шт.;
t штбаз – штучное время при использовании базовой модели оборудования, мин/шт.
%
Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки
Расчетное количество оборудования
Расчетное количество базового и модернизированного оборудования (С расч) рассчитывается по формуле:
(5.7)
где N вып – годовая программа выпуска деталей, шт./год;
F дейст – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час/год.
(5.8)
где K рн – коэффициент потерь времени на ремонт и наладку (принимаем
К рн = 0,95);
F ном – номинальный фонд годового времени работы оборудования, час/год;
где h смен – количество смен в день, смен;
F смен – количество часов работы в смену, час/смен;
1 – сокращенная продолжительность смен в предпраздничные дни, час;
F ном дн – номинальный фонд годового времени работы оборудования, в днях, дн/год.
где D кален – количество календарных дней в году, дней;
D вых – количество выходных дней в году, дней;
D празд – количество праздничных дней в году, дней;
Принятое количество оборудования (С прин)
С прин баз = 2
С прин мод = 1
(5.11)
Расчет годовой производительности единицы оборудования и ее изменения
Годовая производительность единицы оборудования
Годовая производительность единицы оборудования (Пр, шт./год) рассчитывается по формуле:
(5.12)
шт./год
шт./год
Коэффициент роста производительности оборудования
Коэффициент роста производительности оборудования (К пр) рассчитывается по формуле:
(5.13)
Расчет капитальных вложений
Расчет капитальных вложений в оборудование
Капитальные вложения в оборудование (Коб, руб.) рассчитываются по формуле:
(5.14)
где Ц об – стоимость оборудования, руб.
Капитальные вложения в здание
Капитальные вложения в здание (К зд, руб.) определяются по формуле:
К зд =Ц зд∙Sоб∙K доп∙C пр, (5.15)
где Ц зд – стоимость 1 м² здания, руб./м²
Sоб – площадь здания, занимаемая единицей оборудования, м²
Kдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь.
К здбаз = 4000·5·1,2·2=48000 руб.
К здмод = 4000∙5∙1,2∙1=24000 руб.
Капитальные вложения суммарные
Суммарные капитальные вложения (К, руб.) определяются по формуле:
К= Коб,+ К зд, (5.16)
Кбаз=300000+48000=348000 руб.
Кмод=166334,5+24000=190334,5 руб.
Расчет годовой заработной платы с отчислениями
Годовая заработная плата с отчислениями (С зп, руб./год) рассчитывается по формуле:
где ЧТС – часовая тарифная ставка, руб./час;
К дз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;
К урал – районный коэффициент;
К сн – коэффициент отчислений на социальные нужды;
Расчет годовых затрат на электроэнергию
Годовые затраты на электроэнергию (С эл, руб./год) рассчитываются по формуле:
где Ц э – стоимость 1 кВт час электроэнергии, руб./кВт-час;
М об – мощность электродвигателей, потребляемая единицей оборудования, кВт;
Расчет годовых амортизационных отчислений для оборудования
а) Годовые амортизационные отчисления для оборудования (С амоб, руб./год) рассчитываются по формуле:
где Н а – норма годовых амортизационных отчислений для данного вида оборудования, %
б) Амортизационные отчисления для здания
Годовые амортизационные отчисления для здания (Самзд, руб./год) определяются по формуле:
Самзд=Кзд∙Назд/100, (5.20)
где Назд – норма годовых амортизационных отчислений для здания, %
Самздбаз=48000∙2,5/100=1200
Самздмод=24000∙2,5/100=600
в) Амортизационные отчисления суммарные (Сам, руб./год) рассчитываются по формуле:
Сам= С амоб +Самзд (5.21)
Сам баз=30000+1200=31200 руб./год
Сам мод=16633,45+600=17233,45 руб./год
Расчет годовых затрат на текущий ремонт оборудования
а) Затраты на текущий ремонт оборудования
Годовые затраты на текущий ремонт оборудования, (С ремоб, руб./год) рассчитываются по формуле:
где Н рем – норма годовых затрат на текущий ремонт оборудования, %
б) Затраты на текущий ремонт здания
Годовые затраты на текущий ремонт здания (Сремзд, руб./год) рассчитываются по формуле:
Сремзд=Кзд∙Нремоб/100, (5.23)
где Нремоб – норма годовых затрат на текущий ремонт здания,
Сремздбаз=48000∙1/100=480 руб./год
Сремздмод=24000∙1/100=240 руб./год
в) Затраты на текущий ремонт суммарные
Годовые суммарные затраты на текущий ремонт (Срем, руб./год) определяются по формуле:
Срем= С ремоб +Сремзд (5.24)
Срембаз=9000+480=9480 руб./год
Среммод=4990,03+240=5230,03
Затраты на содержание здания
Расчет годовых затрат на содержание здания (Ссодзд, руб./год) ведется по формуле:
Ссодзд =Кзд∙Нсодзд /100, (5.25)
где Нсодзд – норма годовых затрат на содержание здания, %
Ссодздбаз=48000∙3/100=1440 руб./год
Ссодздмод=24000∙3/100=720 руб./год
Расчет годовых затрат на инструмент
Годовые затраты на инструмент, (С инстр, руб./год) рассчитываются по формуле:
, (5.26)
где Ц инстр – цена инструмента, руб./шт.;
Р инстр – годовой расход инструмента, шт./год.
Годовой расход инструмента (Р инстр, шт./год) определяется по формуле:
где Т сл инстр – срок службы инструмента, мин.
Расчет технологической себестоимости годового выпуска изделий
Технологическая себестоимость годового выпуска изделий, (С техн, руб./год) рассчитывается по формуле:
Таблица 5 – Затраты на годовой выпуск деталей с использованием базового и модернизированного оборудования
| Статьи затрат | Затраты, руб./год | |
| Базовый вариант | Модерн. вариант | |
| 1. Заработная плата с отчислениями | 88389 | 77782,32 |
| 2. Затраты на электроэнергию | 14639,49 | 12793,07 |
| 3. Амортизационные отчисления | 31200 | 17233,45 |
| 4. Затраты на текущий ремонт | 9480 | 5230,03 |
| 5. Затраты на содержание здания | 1440 | 720 |
| 6. Затраты на инструмент | 35937,5 | 31625 |
| Итого | 181085,99 | 145383,87 |
Штучная технологическая себестоимость
Штучная технологическая себестоимость (С шт техн, руб./шт.) рассчитывается по формуле:
(5.29)
Расчет годовой экономии от снижения себестоимости
Экономия от снижения себестоимости, (С изм, руб./год) рассчитывается по формуле:
Расчет приведенных затрат
Годовые приведенные затраты
Годовые приведенные затраты, (З прив год, руб./год) рассчитываются по формуле:
где Е н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, руб./год/руб.;
Удельные приведенные затраты
Удельные приведенные затраты, (З прив уд, руб./год) рассчитываются по формуле:
(5.32)
Расчет годового экономического эффекта
Годовой экономический эффект (Э год, руб./год) рассчитывается по формуле:
Результаты расчетов проекта сведены в таблицу 6
Таблица 6 – Технико-экономические показатели проекта
| Показатели | измерения | ||
| 1 Годовая программа | шт./год | 25000 | 25000 |
| 2 Штучное время | мин/шт | 5 | 4,4 |
| 3 Снижение трудоемкости | % | 13,63 | |
| 4 Количество оборудования | ед | 2 | 1 |
| 5 Годовая производительность оборудования | шт./год | 22480 | 25546 |
| 6 Коэффициент роста производительности оборудования | 1,13 | ||
| 7 Капитальные вложения в т.ч.: – в оборудование; – в здание | руб. | ||
| 8 Технологическая себестоимость годового выпуска | руб./год | 181086 | 145384 |
| 9 Экономия от снижения себестоимости | руб./год | 35702 | |
| 10 Годовые приведенные затраты | руб./год | 233286 | 173934 |
| 11 Годовой экономический эффект | руб./год | 59352 | |
6. Безопасность труда
6.1 Анализ и обеспечение безопасных условий труда
Повышение технической оснащенности, применение новых материалов и конструкций, увеличение скоростей и мощностей машин оказывают влияние на характер и частоту несчастных случаев и заболеваний на производстве.
Ликвидация производственного травматизма и профессиональных заболеваний требует проведения работ и исследований, а также постоянного контроля технологических агрегатов, обеспечивающих противопожарную безопасность, состояние воздушной среды и других факторов, оказывающих неблагоприятное влияние на работающих.
Правильное освещение обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависит от условий освещения. От освещения также зависят производительность труда и качество выпускаемой продукции.
Естественное освещение какой-либо точки в помещениях характеризуется коэффициентом естественной освещенности, который принимается в пределах от 1 до 5% (СНиП 23–05–95), фактическое значение коэффициента естественной освещенности составляет 2%. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах катаракта, головные боли.
В механическом цехе, где установлен станок, рекомендуется общее освещение. Конструкция самого станка предусматривает местное освещение лампами мощностью от 150 до 200 Вт, которое соответствует нормам освещенности на рабочем месте по СН и П 23–05–95. Естественное освещение помещений осуществляется через световые проемы и выполнено в виде бокового освещения. В темное время суток, а также при недостаточном естественном освещении предусматривается искусственное освещение при помощи люминесцентных ламп, как в помещениях, так и на открытых площадках, проездах и т.п. Электрический свет не только заменяет естественное освещение, но и облегчает труд, снижает усталость
Наличие на предприятии значительного количества легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, твердых сгораемых материалов, большого количества емкостей и аппаратов, в которых находятся пожароопасные продукты под давлением, разветвленная сеть трубопроводов с запорно-пусковой и регулирующей арматурой и большая оснащенность электроустановками, является основной причиной повышения пожарной опасности. Пожары могут возникнуть и из-за нарушения технологического режима. Это связано с большим разнообразием и сложностью технологических процессов, так как помимо операций механической обработки материалов и изделий включают процессы очистки и обезжиривания, сушки и окраски, связанные с использованием веществ, обладающих высокой пожароопасностью. По степени взрывоопасности цех относится к категории Д – помещения и здания, где обращаются технологические процессы с использованием твердых негорючих веществ и материалов в холодном состоянии (механическая обработка металлов). С позиции пожарной безопасности цех относится к 3 классу опасности.
Основы противопожарной защиты предприятий определены стандартами (ГОСТ 12.1.004–88). Этими стандартами возможная частота пожаров допускается такой, чтобы вероятность возникновения в течение года не превышала 10 -6 .
В целях пожарной безопасности необходимо соблюдение мер по пожарной безопасности: строительно-планировочные; технические; способы и средства тушения пожаров; организационные.
Строительно-планировочные меры определяются огнестойкостью зданий и сооружений (выбор материалов конструкций: сгораемые, несгораемые, трудносгораемые) и пределом огнестойкости – это количество времени, в течение которого под воздействием огня не нарушается несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины.
Все строительные конструкции по пределу огнестойкости подразделяются на 8 степеней от 1/7 ч до 2 ч. (количество времени, в течение которого под воздействием огня не нарушается несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины).
Для данного цеха используются материалы с пределом стойкости от 1–5 степеней. В зависимости от степени огнестойкости определяются наибольшие дополнительные расстояния от выходов для эвакуации при пожарах (5 степень – 50 м).
Для пожарной безопасности предусматривается такое устройство внутризаводских дорог, которое должно обеспечивать беспрепятственный удобный проезд пожарных автомобилей к любому зданию. Возникновение пожара в зданиях сопровождается выделением большого количества дыма. Удаление газов и дыма из помещений следует производить через оконные проемы, дымовые люки.
Механический цех, где установлен проектируемый станок, рекомендуется оборудовать автоматическими средствами обнаружения пожаров, а так же предусмотреть наличие огнетушителей типа ОХВП-10 из расчета один огнетушитель на 50 м 2 площади цеха и бака для воды из расчета на трехчасовое тушение пожара. Для осуществления тушения загорания водой в системе автоматического пожаротушения рекомендуется использовать устройства спринклеры и дренкеры. Их недостаток – распыление происходит на площади до 15 м 2 .
Также необходима организация пожарной охраны на предприятии, военизированная структура, которая подчиняется МВД. Ответственный директор, главный инженер. В ведении главного инженера находится пожаротехническая комиссия, которую он возглавляет.
Работа станка сопровождается шумом и вибрацией. Уровень шума достигает от 80 до 90 дБА, что оказывает вредное влияние на организм рабочего и производительность труда. Утомление рабочего из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм. Предельно допустимый уровень шума – 85 дБА по ГОСТ-12.1.003–83.
Для уменьшения шума в станке предлагается применять принудительную смазку трущихся поверхностей, а так же балансировку вращающихся элементов станка. Также возможно снижение шума в источнике его возникновения путем замены коробки подач на вариант безударного действия. Снижение шума: 10–40 дБА.
Вибрация может и не вызывать болезненных ощущений, но затрудняет проведение производственных процессов. Однако продолжительное её воздействие может быть причиной возникновения виброболезни. Виброболезнь относится к основным профессиональным заболеваниям, эффективное лечение которых возможно лишь на ранних стадиях.
Для уменьшения вибраций, возникающих при работе на станке, во время установки оборудования ставят под станок виброопоры.
Проектируемый нами станок работает от электрической сети, напряжение 380 В. В связи с этим существует опасность поражения рабочего электрическим током в результате несоблюдения установленных требований или неумелом обращении с электрооборудованием. Электрооборудование, находящееся в цехе, должно имеет брызгозащитное, закрытое обдуваемое исполнение. Для защиты от поражения электрическим током на проектируемом станке предусматриваем защитное заземление, сопротивление которого 4 Ом. Принцип действия заземления: снижение напряжения между корпусом, оказавшимся под напряжением (в случае аварийной ситуации) и землей, до безопасной величины. Кнопки на пульте управления защищаем от попадания масла и различной пыли на контакты, что предотвратит короткое замыкание.
Работая на металлорежущем станке, рабочий может получить травму с тяжелыми последствиями, в зависимости от фактора, из-за которого произошла травма. К числу таких факторов относятся открытые вращающиеся элементы: режущий инструмент, обрабатываемая деталь, зубчатые и ременные передачи, стол станка и рукоятка управления. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды рабочего движущими частями. В связи с этим необходимо использовать защитные ограждения и кожухи.
Рабочие в процессе производственной деятельности обеспечиваются специальной одеждой для защиты от общих производственных загрязнений по ГОСТ 12.4.609–82 тип А, тип Б и полусапогами мужскими по ГОСТ 12.4.164–85.
Микроклимат на рабочем месте характеризуется: температурой; относительной влажностью; скоростью движения воздуха на рабочем месте; интенсивностью теплового излучения; барометрическим давлением.
Фактические значения параметров микроклимата в помещении цеха следующие:
– в холодный период года: температура воздуха 18С; относительная влажность воздуха 40%; скорость движения воздуха 0,3 м/с;
– в теплый период года: температура воздуха 23С; относительная влажность воздуха 60%; скорость движения воздуха 0,2 м/с;
Несоответствие микроклиматических условий для рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005–88 может привести к ухудшению здоровья рабочего. При воздействии высокой температуры воздуха, интенсивного теплового излучения возможен прогрев организма. Особенно неблагоприятные условия возникают в том случае, когда наряду с высокой температурой в помещении наблюдается повышенная влажность, ускоряющая возникновение перегрева организма. Вследствие резких колебаний температуры в помещении, сквозняков на производстве могут быть простудные заболевания.
Нормативные показатели микроклимата: давление – от 550 до 950 мм рт. ст., относительная влажность воздуха – от 40 до 60%, скорость движения воздуха – от 0,2 до 0,5 м/с и оптимальная окружающая температура – от 19 до 25º С.
Для создания нормальных микроклиматических условий в цехе предусматриваем механическую приточно-вытяжную вентиляцию. В этой системе воздух подается в помещение приточной вентиляцией, а удаляется вытяжной вентиляцией, работающими одновременно. Достоинством механической вентиляции относительно естественной является: независимость от погодных условий; наличие систем очистки. Недостатком – затраты при проектировании.
Для обогрева помещений в холодное время года предусматриваем системы водяного и воздушного отопления. Система отопления компенсирует потери теплоты через строительные ограждения, а также нагрев проникающего в помещение холодного воздуха, поступающих материалов и транспорта.
Технологический процесс сопровождается выделением в воздух производственных помещений вредных веществ – паров, газов, твердых и жидких частиц. При механической обработке и уборке помещений образуется стальная пыль. Предельно допустимая концентрация стальной пыли составляет 2 мг/м 3 (ГОСТ 12.1.005–88). Фактическая концентрация стальной пыли 3 мг/м 3 .
Фильтры – устройства, в которых для очистки воздуха используются материалы, способные осаживать или задерживать пыль
Очистка воздуха при использовании пылеуловителя осуществляется за счет действия сил тяжести и сил инерции.
