Оперативно-производственное планирование в массовом производстве.
В массовом производстве наибольшее распространение получила система оперативного планирования производства по ритму выпуска. При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является деталь, а для механосборочных и сборочных цехов - агрегат или готовая машина (изделия). Одновременно эти цехи получают и подетальные расшифровки производственных заданий, где определяется количество деталей каждого наименования, которое должно быть получено и изготовлено цехом.
Объем задания цехам по каждой детали определяется в штуках. Для расчета используется цепной метод или метод цеховых спецификаций.
При цепном методе расчет ведется обратно ходу технологического процесса, последовательно от сборочных (выпускающих) к обрабатывающим, а затем к заготовительным цехам, т. е. в соответствии с планом сбыта (реализации) продукции сначала устанавливается задание выпуска готовой продукции сборочным цехам. Далее определяется количество деталей, узлов и агрегатов, которое должно быть подано в сборочный цех, затем в механический и т. д.
Производственные задания по цехам методом цеховых спецификаций составляются одновременно по всей совокупности цехов на основе цеховых спецификаций применяемости деталей, в которых показано, какое количество деталей идет на тот или иной узел машины. Имея программу выпуска машин и узлов и цеховые спецификации, подсчитывают потребность в каждом виде узлов и деталей по цехам и предприятию в целом.
Каждому цеху устанавливаются три плана:
получения, составляется в разрезе цехов-поставщиков
изготовления, составляется по участкам цеха-изготовителя
сдачи, составляется в разрезе цехов-потребителей
К месячным планам дополнительно выдаются коррективы в результате дополнительных заданий, временного отставания от плана или снижения спроса.
Оперативно-производственное планирование в серийном производстве.
В серийном производстве применяются следующие системы оперативно-производственного планирования (ОПП):
планирования по цикловым комплектам
планирования по заделам
непрерывного ОПП
планирования по комплектовочным номерам или машинокомплектам и др.
Для планирования по цикловым комплектам исходными документами являются номенклатурно-календарный план производства изделий на год и массив информации о составе циклового комплекта, в котором перечисляются все входящие в него детали и приводятся календарно-плановые нормативы для каждой детали и всего комплекта в целом.
В производственной программе перечисляются все изделия и цикловые комплекты, подлежащие изготовлению в данном цехе в планируемом квартале. По каждому из них устанавливаются количество и сроки выпуска по месяцам.
Планы работы участков при этой системе представляют собой календарные планы запуска-выпуска партий деталей, закрепленных за данным участком и входящих в групповые комплекты, предусмотренные месячным планом.
Самая распространенная вследствие своей гибкости система - это система планирования по заделам. При данной системе заранее определяется расчетный уровень задела по деталям, полуфабрикатам и узлам для каждого цеха.
Система ОПП включает разработку следующих этапов:
устанавливается ведущее изделие - условный представитель, т.е. изделие, которое преобладает в производственной программе и постоянно изготавливается на протяжении всех месяцев планируемого периода примерно в одинаковых количествах.
производится расчет необходимых опережений по каждой детали по всем технологическим переделам и на этой основе определяется размер заделов.
для того чтобы ежедневно иметь информацию о выполнении каждым цехом плана по комплектации выпуска изделий, используются картотека и график пропорциональности.
В цехах крупносерийного производства производственные задания доводятся в виде пооперационных планов-графиков, регламентирующих размер партии, очередность их запуска и сроки прохождения по операциям технологического процесса. Эти графики лежат в основе составления календарных планов-графиков для каждого рабочего места.
Оперативно-производственное планирование в единичном производстве
Единичным производством характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции, но при этом могут преобладать те или иные виды работ. Поэтому сущность Оперативно производственного планирования заключается в том, чтобы сгруппировать заказы, таким образом, при котором сможем обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления продукции и равномерной загрузки оборудования. Для выполнения этого условия делают предварительный расчёт длительности производственного цикла и лишь, затем указывают реальные сроки выполнения заказа. Основной особенностью планирования в единичном производстве являются учёт всех стадий производства и изготовления изделия:
научно исследовательская работа; разработка конструкции; разработка технологии изделия; проектирование инструмента и оснастки; нормирование затрат труда; изготовление, испытание и доведение изделия до промышленного образца.
Календарное распределение в единичном и мелкосерийном производстве включает:
♦ распределение изделий согласно срокам, предусмотренным договорами;
♦ подбор изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, для параллельного изготовления с таким расчетом, чтобы можно было организовать партионную обработку общих деталей. Выпуск таких изделий закрепляется за определенным месяцем в рамках сроков договора;
♦ анализ загрузки оборудования для изготовления изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, и подбор изделий для параллельного выпуска, дополняющих их, с таким расчетом, чтобы наиболее полно загрузить промышленное оборудование и площади;
♦ максимальную концентрацию выпуска определенного вида изделий в течение ограниченного интервала времени, что сокращает номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;
♦ проверку расчетов загрузки оборудования и площадей при различных комбинациях сочетаний изделий на выпуск по отдельным месяцам и корректировку намеченного распределения;
♦ проверку полученного календарного распределения с точки зрения равномерности выпуска;
♦ корректировку расчетов и получение наиболее эффективного варианта календарного плана.
Оперативно производственное планирование в единичном производстве включаетсебя:
расчёт производственного цикла; построение календарного графика выполнения заказов; расчёт времени опережения в работе цехов; расчёт загрузки оборудования; ежесменный учёт выполнения заказов.
Особенности оперативно-календарного планирования единичного производства обусловлены его спецификой большой и по существу неограниченной номенклатурой. Изготовление продукции осуществляется по заказам, это и предопределяет методику планирования – так называемый позаказный метод. В объем работ заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основной задачей оперативно-календарного планирования в единичном производстве является одновременное выполнение множества заказов в сроки, предусмотренные договорами. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, как следствие, рациональное использование оборудования и рабочей силы.
Основа для разработки плана производства - календарно-плановые нормативы, которые включают:
Расчет длительности производственного цикла сборочных процессов, изготовления изделий, заготовок и построение цикловых графиков по отдельным изделиям;
Расчет опережений в запуске изделия в производство по цехам;
Составление сводного календарного графика выполнения заказа;
Расчет загрузки оборудования по видам работ в разрезе смен, участков, цехов;
Объемно-календарные расчеты и корректировка сводного графика.
Срок выпуска изделия и длительность производственного цикла лежат в основе всех остальных календарно-плановых расчетов.
Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия начинается с разработки календарного графика общей и узловой его сборки (циклограммы). Последняя определяет продолжительность производственного цикла и устанавливает очередность комплектования узлов изделия. Она строится на основе сборочной схемы. После определения длительности цикла сборки изделия, продолжительности механической обработки и изготовления заготовок можно определить полный цикл изготовления изделий и составить цикловой график выполнения заказа, который служит важным документом для межцехового планирования на предприятиях с единичным типом производства. При составлении циклового графика изготовления изделия учитывается также пролеживание деталей (межоперационное, межцеховое).
Выполнение заказа можно разделить на ряд этапов: оформление заказа, подготовка производства и собственно изготовление изделия. Примерная технология выполнения этих работ следующая: получив предложение на выполнение заказа, бюро заказов выясняет возможность его исполнения, При наличии такой возможности ставит об этом в известность заказчика и приступает к его оформлению. Процесс оформления заключается в установлении сроков выполнения, определении стоимости заказа и некоторых технических условий. Эти данные затем включаются в проект договора, представляемый на подпись заказчику. Определение указанных выше параметров проекта договора осуществляется на основании запросного листа. Этот лист составляет бюро заказов после решения вопроса о возможности выполнения заказа и направляет в конструкторский отдел. Здесь определяются объемы работ, сроки их выполнения, перечень и нормы расхода материалов и покупных полуфабрикатов. Далее запросный лист проходит технологический, инструментальный отдел и другие службы, каждая из которых устанавливает параметры заказа применительно к своим выполняемым функциям. При разработке этих предварительных данных используются укрупненные нормативы. Основные данные заказа заносятся в специальный журнал, так называемый портфель заказов. Данные являются исходными параметрами для производственного планирования. Сроки выполнения работ по заказу в целом; по этапам; по структурным подразделениям фиксируются ПДО предприятия в план графике прохождения заказа. Этот план-график составляется укрупнено цепным методом обратно ходу технологического процесса, начиная с установления срока сдачи объекта заказчику. На основании плана-графика разрабатываются квартальные и месячные планы подготовки и изготовления изделия.
Нормативной базой календарного планирования в единичном производстве служит цикловой график, регламентирующий изготовление изделия по фазам во времени. На его основании устанавливаются сроки запуска и выпуска основных узлов и деталей, а также срок общей сборки изделия. Методика построения циклового графика следующая: в соответствии с технологическим процессом строится структурная схема производства изделия (она может быть в виде веерной схемы или сетевого графика), важно, чтобы схема отражала структуру изделия, показывала, какие детали и узлы, а следовательно и работы, могут производиться параллельно, а какие только последовательно; на основании структурной схемы строится цикловой график сборки и испытания изделия (исходными данными являются трудоемкость работ, наличие рабочей силы, имеющийся в соответствии со схемой и технологическим процессом, фронт работ); К цикловому графику сборки пристраивается график длительности изготовления отдельных узлов, деталей, в результате получается цикловой график изготовления изделия в целом. Календарные цикловые графики разрабатываются вначале по отдельным заказам, а затем на их основании составляется общий календарно-объемный график по всему портфелю заказов на данный плановый период.
Оперативное планирование и учет в единичном производстве
Доведенные до участков и рабочих месячные задания конкретизируются и детализируются путем составления планов на декаду, неделю, смену. Для составления таких планов нужно иметь сведения о состоянии работ, техдокументацию на предстоящие работы, а также информацию об обеспечении заказов всем необходимым. Составление календарных планов-графиков работ внутри месяца на участках состоит в подборе требующихся по месячному плану деталей, узлов и т.д., а также установлении такой их очередности, которая бы обеспечивала сроки выполнения заказов, равномерную загрузку оборудования и рабочих. Однако оперативная работа на участках не ограничивается плановыми расчетами, составлением оперативных планов-графиков работы, мастер участка обязан проверить предпосылки их выполнения: наличие и состояние технической документации (чертежей, карт техпроцессов и т.д.), комплектность обеспечения заказа материалами, полуфабрикатами, заготовками, увязку сроков передачи деталей и узлов между участками, обеспеченность инструментом и т.д.
Декадные, недельные планы конкретизируются в сменно-суточных заданиях для отдельных рабочих. При малой длительности производственных циклов выдаются сменные или суточные задания. При длительных производственных циклах возможна выдача задания на несколько дней с распределением его по дням и сменам. Реальность сменных заданий должна обеспечиваться соответствующей подготовкой производства. В сменные задания включаются только такие работы, для которых имеются техдокументация, оснастка, сырье, материалы и т.д.
Планирование производства унифицированных деталей осуществляется по так называемой системе планирования “на склад”. Сущность этой системы заключается в том, что запасы унифицированных деталей на складе постоянно поддерживаются на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочного цеха, путем своевременного запуска партий деталей в производство.
Система оперативно-производственного планирования на предприятии, как правило, определяется типом производства.
Оперативно-календарное планирование в серийном производстве.
Объектами планирования в серийном производстве служат серия и партия продукции. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями.
Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Межцеховое оперативно-календарное планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:
- - движение производства во времени определяется календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;
- - закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;
- - номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);
- - количественные задания определяются по комплектовочным номерам;
- - календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.
Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в детальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха, а в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей.
В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие:
- - размер партии изготовления изделия;
- - периодичность запуска партии;
- - производственный цикл;
- - опережение запуска - выпуска партий деталей, узлов и изделий;
- - нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства.
Методика и алгоритм расчета основных нормативов и оперативных планов предложен в приложении 1.
В оперативно-календарном планировании при расчете календарных сроков запуска-выпуска партий и при определении заделов в качестве норматива опережения используется нормативная длительность производственного цикла.
Временем опережения в работе цехов и производственных участков называется период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий.
Учитывая, что в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные (страховые) заделы, увеличивающие опережение. Опережения необходимы для того, чтобы своевременно и комплектно обеспечивать цехи заготовками, деталями и узлами и в итоге - бесперебойный выпуск изделий в сроки, заданные графиком. Опережение может быть выражено в днях или комплектах.
Оперативно-календарное планирование в единичном производстве.
В единичном производстве изготавливается одно изделие или некоторое количество изделий оригинальной конструкции. Поэтому по каждому заказу, составляющему одно изделие или небольшую партию изделий, разрабатывается техническая документация, производится подготовка производства, рассчитывается график изготовления, определяется себестоимость, ведется контроль и учет хода производства. Поскольку отдельные детали и сборочные единицы могут применяться в разных заказах, а некоторые изготавливаться как оригинальные, то основной задачей оперативно-календарного планирования в этих условиях является рациональное сочетание выполнения разнообразных заказов в установленные для каждого из них сроки.
Системы ОКП в единичном производстве в наименьшей степени типизированы и ориентированы на сложившиеся, на предприятиях методы организации производства, труда и управления.
Тем не менее, при всем разнообразии применяемых в оперативно-календарном планировании средств и методов они должны решать три важные задачи:
- - разработка календарно-плановых нормативов, регламентирующих ход выполнения заказа;
- - применение серийных методов организации производства и оперативно-календарного планирования на отдельных участках производства, специализированных деталей и узлов.
Особенности межцехового оперативно-календарного планирования в единичном производстве сводятся к следующему:
- - годовой выпуск продукции распределяется по периодам внутри года в соответствии с портфелем заказов, очередностью поступления заказов и условиями загрузки производства;
- - отсутствие повторяемости заказов не позволяет создать надежные календарно-плановые нормативы длительного действия;
- - закрепление номенклатуры за рабочими местами, цехами и участками может изменяться от одного заказа к другому;
- - номенклатуры цеховых программ строится в позаказном и реже в комплектно-узловом разрезе;
- - календарные задания по выполнению заказов распределяются на основе установленных сроков сдачи (комплектования) заказов с учетом календарных опережений в работу участков и цехов.
Оперативно-календарное планирование в единичном производстве включает плановые расчеты, показанные в приложении 2.
Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего. В сменные задания включаются только такие работы, для которых подготовлены технологическая документация, оснастка, материалы и заготовки.
Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами оперативного учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции. Учет осуществляется на основе первичной документации, обрабатываемой на ЭВМ с помощью машиночитаемых документов.
отог ‘УЭ яонишяо ©
УДК 338.336 ББК 65.291.8
ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В СЕРИЙНОМ И ЕДИНИЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
С.А. Овшинов
Проведен сравнительный анализ организации оперативно-календарного планирования на предприятиях в промышленности и строительстве, характеризующихся дискретностью производственного цикла с точным определением временных параметров этапов основного производственного процесса.
Ключевые слова: серийное производство, единичное производство, дискретный процесс производства, производственный цикл, производственное планирование, оперативно-календарное планирование, строительное производство.
В современных условиях, характеризующихся возрастанием сложности технологических процессов в производстве, становится актуальным совершенствование методов оперативно-календарного планирования (ОКП), обеспечивающего сочетание разработки плановых заданий с организацией их выполнения. Основная цель ОКП заключается в конкретизации тактических задач, доведении их до исполнителей (структурных подразделений и рабочих мест) и организации ритмичной работы предприятия .
Для классификации основных проблем календарного планирования в целом можно выделить следующие компоненты: а) характеристика машин; б) характеристика задания; в) постановка целей. В характеристиках машин в качестве подпризнаков различаются виды, расположение и количество машин. Характеристика заданий содержит следующие признаки: количество заданий, прерывность, отношения последовательности, сроки выдачи заданий, время обработки, время переналадки оборудования в зависимости от последовательности заданий, дополнительные ограниченные ресурсы, сроки изготовления,
количество операций, ограничения по вместимости склада.
Основными временными целями календарного планирования являются такие, как минимизация времени движения, времени цикла, времени простоя машин или отклонения от сроков поставок. Целевая установка максимизации прибыли на уровне календарных планов сокращается до минимизации производственных издержек. Часто основной целью календарного планирования в англо-американском производстве является минимизация времени цикла за счет минимизации отклонений от сроков .
Для составления календарного плана (КП) можно пользоваться статическим методом, который предусматривает разработку твердого задания для всего планового периода (включая изменения на основе данных оперативного учета и контроля), где планируется распределение работ в определенные сроки по времени на производственном оборудовании; а также динамическим, в применении которого исходят из того, что объем задания в течение планового периода постоянно расширяется за счет новых заданий.
Целью классического планирования серийности является определение для какого-либо продукта или сорта такой величины серии, которая будет минимальной по сумме затрат на переналадку оборудования (большое
число мелких серий) и складских затрат (при небольшом количестве крупных серий).
Периоду детализации производственной программы, как основного объекта оперативного планирования производства и реализации продукции, предшествует этап стратегического планирования производственной сферы предприятия, определения типа производства (единичное, серийное, массовое). Этап подготовительного планирования производства включает в себя планирование всех необходимых производственных факторов на разных уровнях принятия плановых решений. На базе стратегических решений планируются размещение производства внутри предприятия, а также краткосрочные меры для распределения мощностей, например, изменение времени или интенсивности работы машин. Пересмотр производственной стратегии должен регулярно повторяться для преодоления проблем и использования возможностей внешней и внутренней среды.
С планированием производственной программы тесно связано планирование занятости, внутри которого временные меры по проблемам соответствия возможностей персонала решаются, как правило, сверхурочной работой, так как нельзя произвольно менять количество рабочей силы на короткий срок. Первоочередной задачей оперативного планирования по персоналу должно быть распределение работ с учетом имеющейся рабочей силы.
Целью средне- и краткосрочного планирования подготовки материалов (планирование потребности в материалах) является выявление количества и видов материалов, необходимых на предстоящий плановый период, и их своевременная подготовка. При выявлении вторичной производственной потребности (в сырье, деталях и узлах) различают выявление данных о потребностях в материалах, связанных с производством конечной продукции (согласно спецификации или рецептуре ее изготовления) и потребностях, связанных с износом оборудования.
На базе принятия стратегического решения о сфере производства далее в рамках тактического планирования производственной программы определяются ассортименты изделий, объемы и сроки выпуска, варианты
технологии производства, соотношение изделий и их комплектующих собственного производства и произведенного на стороне.
Конкретизация тактических расчетов происходит окончательно через оперативное планирование производственной программы, которое представляет собой краткосрочный детальный расчет по объемам и срокам изготовления различных видов продукции. Имеющееся в распоряжении предприятия производственно-техническое оборудование на этом этапе представляет собой заданную величину, которая не может быть изменена в короткие сроки, что говорит о необходимости тщательной подготовки производственной мощности на более ранних этапах.
Многие отечественные предприятия переходят к зарубежной модели планирования - MRP II, адаптированной к российским условиям . Она сочетает в себе стратегическое, тактическое и оперативно-календарное планирование и позволяет разрабатывать и контролировать производственный график в реальном времени при каждом новом заказе с учетом приоритетных стратегий предприятия. MRP II основана на полной автоматизации плановых расчетов и позволяет вести более детальный учет затрат в реальном времени, анализ издержек по нормативной, плановой и фактической себестоимости.
Можно выделить основные элементы оперативного плана производства и реализации продукции, используемые в зарубежной практике планирования:
1. Основной производственный план-график (Master Production Schedule - MPS) составляется на основе производственного плана, как правило, на три, шесть месяцев или на год в зависимости от природы производственных процессов . MPS выражается в объемных показателях реально выпускаемой продукции и разрабатывается в соответствии с маркетинговым планом.
2. Как правило, в это же время осуществляется предварительная оценка производственных мощностей (RCCP - Rought Cut Capacity Planning) для определения возможности выполнения заданных показателей производства с использованием доступных в на-
стоящее время оборудования и трудовых ресурсов. Для расчета производственной мощности необходимо знать плановый фонд рабочего времени одного станка, количество станков, производительность оборудования, трудоемкость производственной программы, достигнутый процент выполнения нормы выработки. Вначале проводится расчет мощности отдельных агрегатов и групп технологического оборудования, затем производственного участка, цеха (корпуса, производства) на установленный плановый период. В дискретных производственных процессах мощность рассчитывается по трудоемкости оборудования.
3. Наряду с данными по количеству конечного продукта оперативная производственная программа содержит данные по количеству промежуточного продукта. Выявление потребности в сырье и промежуточном продукте относится к оперативному управлению по материалам. Процедура планирования потребностей в материалах преобразует график производства конечной продукции в график заказов на закупку комплектующих и материалов и заказов на производство компонентов с учетом требований по срокам и технологии производства конечной продукции.
4. Со всеми разделами планирования производственной программы тесно связано планирование сбыта, которое должно выявить, какая продукция по видам и количеству может быть реализована на рынке за определенный плановый период времени. Программа производства может не соответствовать программе сбыта, если готовая продукция остается на складе из-за проблем с потребителями, поставщиками комплектующих и др.
Планирование сбыта по содержанию в большой степени зависит от направления сбыта. В случае выпуска продукции на заказ (дискретное производство) программы производства и сбыта ориентируются непосредственно на поступивший заказ покупателя. Если речь идет о продукте для анонимного рынка, что имеет место, как правило, при стандартизированной продукции, в этом случае программа создается на основе прогнозов по опыту прошлых плановых периодов. При изготов-
лении на заказ производимые изделия выполняются на основе заказа клиента, планирование потребности в материалах и комплектующих, а также конструктивные и технологические особенности производства определяются заказной спецификацией и заказной технологией. План продаж формируется на основании портфеля заказов. Если имеет место сборка на заказ, то производимые изделия выполняются на заказ в основном из стандартных компонентов, отличия изделий одного типа друг от друга формирует в результате некоторый «модельный ряд». План продаж в основном формируется на основании портфеля заказов и может дополняться прогнозными данными.
С позиций такого подхода, рассматривая ОКП в серийном и единичном промышленном производстве и в строительстве, можно отметить схожую базу разработки производственных программ, несмотря на отличительные особенности, обусловленные спецификой каждого вида хозяйственной деятельности.
Если в серийном производстве в основе планирования лежит расчет объема партии и временных параметров их движения, то в единичном производстве элементами могут выступать объемы работ и промежуточные продукты. В качестве примера единичного производства можно рассматривать строительство.
Оперативно-календарное планирование в единичном промышленном производстве действительно имеет много схожих черт с планированием в строительстве. В единичном производстве по каждому заказу (одному изделию или партии), так же как отдельно для каждого объекта строительства, разрабатывается техническая документация, производится подготовка производства, рассчитывается график изготовления, определяется себестоимость, ведутся контроль и учет.
Оперативно-календарные планы в единичном производстве в наименьшей степени типизированы, однако в нем применяются серийные методы организации производства и ОКП на отдельных участках.
В единичном производстве годовой выпуск распределяется по периодам внутри года
в соответствии с портфелем заказов, их очередностью и условиями загрузки мощностей.
Структура ОКП в единичном производстве включает в себя ряд элементов, разрабатываемых в определенной последовательности. Вначале производят расчет производственного цикла, который включает распределение трудоемкости заказа по видам работ и расчет рабочих мест. На основе этого строятся объемно-календарные графики выполнения плана. Сводный объемно-календарный график нужен для согласования работ по срокам. На его основе цехам выдают месячную производственную программу с указанием наименования и кода заказа, детали, их количества, сроков запуска-выпуска, трудоемкости. Далее составляют программы производственных участков и сменно-суточные планы.
Элементы ОКП в промышленности находят отражение в строительных КП. Такая сфера производства, как строительство имеет свои особенности составления календарных планов. Она характеризуется сложным комплексом взаимосвязанных строительномонтажных процессов, выполняемых в определенной технологической последовательности. Проанализировать все возможные варианты и выбрать те, которые потребуют наименьшего времени строительства при высоком качестве используемой технологии можно при помощи календарного плана, представляющего собой технологическую, организационную модель строительства объекта, в котором взаимоувязываются все строительные и монтажные работы, выполняемые в определенной последовательности и в точно назначенные сроки. Являясь основным документом проекта производства работ, КП охватывает весь комплекс работ по возведению объекта, начиная от подготовительных и кончая пусконаладочными работами, опробованием и испытанием систем коммуникаций, благоустройством прилегающей к объекту территории.
Для составления КП строительства объекта необходимы: рабочие чертежи здания или сооружения, сводная смета, проект организации строительства, сведения о сроках и порядке поставки конструкций, материалов, оборудования, сведения о типах и ко-
личестве намечаемых к использованию машин и механизмов, сведения о рабочих кадрах по основным профессиям, технологические карты на сложные работы и работы, выполняемые новыми методами, и типовые технологические карты, привязанные к объекту и местным условиям строительства на все остальные работы . Последние аналогичны техническим заданиям в промышленности.
После тщательного изучения исходных материалов составляется номенклатура работ (номенклатура выпуска в промышленности), из которых будет состоять возведение объекта. При этом учитывается следующее: методы производства работ, предусмотренные в технологических картах; соблюдение правильной технологической последовательности выполнения всех строительно-монтажных процессов; возможность их укрупнения (расчленения) на составные части; выделение работ, выполняемых специализированными организациями; их соответствие номенклатуре нормативных справочников.
Следующим этапом разработки КП является выбор методов производства работ применительно к конкретным местным условиям. Основная задача здесь - подбор комплекта машин с ориентацией на ведущую, в который могут входить также и транспортные средства (автосамосвалы, панелевозы и др.).
После этого производится подсчет трудоемкости работ и потребности в механизации, что определяется на основе действующих норм с учетом планируемого процента повышения производительности труда по отдельным видам работ применительно к реальным условиям строительства.
Затем определяется продолжительность выполнения каждого вида работ. В зависимости от принятых методов выполнения работ, выбранных средств механизации и числа исполнителей она может колебаться в значительных пределах. Для расчета максимальных и минимальных значений продолжительности выполнения работ рассчитывают их трудоемкость, общий и рабочий фронт выполнения данной работы .
При составлении КП производства работ на объекте из общего перечня строитель-
но-монтажных работ выбирают ведущий процесс, от которого в значительной мере зависит общий срок возведения объекта (ориентация при планировании производственного цикла в промышленности на наиболее трудоемкую операцию). Обычно это наиболее сложный процесс, требующий больших затрат машинного времени и труда. Таким процессом при возведении, например, крупнопанельного здания будет монтаж сборных конструкций, продолжительность которого определяется исходя из производительности монтажного крана. Можно провести аналогию с промышленностью, где производственная мощность предприятия определяется ведущим цехом (в машиностроении и металлообработке - сборочным цехом).
Определив методы и технологическую последовательность производства работ и наметив продолжительность их выполнения, следует приступить к взаимной увязке всех строительно-монтажных и специальных работ по срокам их начал и окончаний с учетом возможности их совмещенного выполнения (последова-
тельность загрузки оборудования в промышленности, параллельная обработка) (см. рисунок).
Как показано на рисунке, последовательность работ, определяемая календарным графиком, аналогична расчету партий по времени в серийном промышленном производстве. Здесь также можно активно применить принцип совмещения, который определяет возможность одновременного выполнения нескольких процессов на разных участках объекта.
Принцип максимального совмещения процессов неразрывно связан с принципом поточности, который также кладется в основу построения КП объекта. Выбрав схему потока, следует организовать по ней ведущий процесс при полном использовании фронта работ. При этом для него устанавливается ритм и шаг потока. В строительстве (и в промышленности) действуют такие принципы снижения затрат, как пря-моточность и непрерывность ведения работ.
Наименование
Трудоемкость
Ответственный производитель ______работ_____
Устройство монолитного ядра
В том числе: устройство монолитных ж/б плит устройство монолитных ж/б колонн с устройством опалубки
устройство опалубки балок и плит перекрытий
армирование и бетонирование монолитных
ж/б плит_______
устройство лестничных маршей_________
ООО ПСУ «РусьСпецСтрой», ОАО «Вымпел»
ООО ПСУ «РусьСпецСтрой»
ООО ПСУ «РусьСпецСтрой»
ООО ПСУ «РусьСпецСтрой»
ОАО «Вымпел»
ОАО «Вымпел»
Рис. Фрагмент графика выполнения строительно-монтажных работ *
Необходимо также отметить использование нормативов в оперативно-календарном планировании при сопоставлении серийного и единичного производства. В серийном производстве календарно-плановыми нормативами являются: размер партии изготовления изделия; периодичность запуска партии - производственный цикл; опережение запуска - выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства. Соответственно, нормативами в строительстве являются: объем строительно-монтажных работ; тип объекта строительства; окончание одних работ и начало последующих в технологической цепи строительства; уровень завершения строительно-монтажных работ по основным заделам и т. д.
Таким образом, порядок разработки оперативных планов в серийном и единичном производствах (например, в строительстве) имеют много общего: использование принципов прямо-точности, пропорциональности организации производственного процесса, нормативов времени и объемов выпуска и т. д. Вместе с тем методы оперативно-календарного планирования в серийном и единичном производстве имеют отличительные особенности, связанные с конкретным видом деятельности того или иного предприятия.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Глинников, М. Производственное планирование: подходы, решения, опыт / М. Глинников // Директор. - 2004. - N° 6. - Электрон. текстовые дан. - Режим доступа: http://www.osp.ru/cio/2004/06/173372/.
2. Крылович, А. Планирование - как основа управления / А. Крылович // Тяжелое машиностроение. - 2001. - N° 2. - Электрон. текстовые дан. - Режим доступа: http://www.topsbi.ru/default.asp?artID=151.
3. Лобов, Ф. М. Оперативное управление производством / Ф. М. Лобов. - Ростов н/Д: Феникс,
4. Макареня, Т. А. Организация и планирование производства: учеб. пособие / Т. А. Макаре-ня. - Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007. - Электрон. текстовые дан. - Режим доступа: http://planovik.ru /management/m234/.
5. Организация, планирование и управление строительным производством / под ред. проф. И. Г. Галкина. - М. : Высш. шк., 1978. - 365 с.
6. Синица, Л. М. Организация производства / Л. М. Синица. - Минск: УП «ИВЦ Минфина»,
7. Штефан, А. Календарное планирование в порционном производстве / А. Штефан. - Гамбург: Изд-во Дойчер Университетс - Ферлаг, 2001. - 504 с.
8. Экономика строительного предприятия: учеб. пособие / В. В. Бузырев, Т. А. Ивашенцева, А. Г. Кузьминский, А. И. Щербаков. - Новосибирск: НГАСУ 1998. - 275 с.
OPERATIONS SCHEDULE PLANNING IN REPETITION WORK AND INDIVIDUAL PRODUCTION
The author carries out a comparison of operational schedule planning at enterprises in manufacturing and building industries since they are characterized by discrete process of production, namely the exact time parameters at every stage of production process.
Key words: repetition work, individual production, discrete process of production, production cycle, production planning, operational scheduling, building industry.
Календарное распределение в единичном и мелкосерийном производстве включает:
Распределение изделий согласно срокам, предусмотренным договорами;
Подбор изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность,
для параллельного изготовления с таким расчетом, чтобы можно было организовать партионную обработку общих деталей. Выпуск таких изделий закрепляется за определенным месяцем в рамках сроков договора;
Анализ загрузки оборудования для изготовления изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, и подбор изделий для параллельного выпуска, дополняющих их, с таким расчетом, чтобы наиболее полно загрузить оборудование и площади;
Максимальную концентрацию выпуска определенного вида изделий в течение ограниченного интервала времени, что сокращает номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;
Проверку расчетов загрузки оборудования и площадей при различных комбинациях сочетаний изделий на выпуск по отдельным месяцам и корректировку намеченного распределения;
Проверку полученного календарного распределения с точки зрения равномерности выпуска;
Корректировку расчетов и получение наиболее эффективного варианта календарного плана.
Для единичного производства характерно применение двух систем
оперативно-производственного планирования - позаказной и комплектно- узловой. Планирование производства унифицированных и нормализованных деталей осуществляется по так называемой системе планирования «на склад». Целесообразность применения той или иной системы планирования (позаказной и комплектно-узловой) определяется длительностью производственного цикла сборки изделия или заказа.
При сравнительно непродолжительном цикле сборки, не превышающем примерно один месяц, применяется позаказная система планирования, сущность которой заключается в том, что все необходимыедетали для узловой и монтажной сборки изделия подаются заблаговременнои комплектуются перед началом сборочных работ. Согласованиеотдельных звеньев производственного процессаизготовления деталей при данной системе планирования осуществляетсяпутем организации своевременной подготовки и запуска изделийв обработку на основе циклового графика выполнения заказа применительнок заданному сроку выпуска. Планово-учетной единицей работы сборочных цехов является заказ на изготовление одного или нескольких изделий для обрабатывающих и заготовительных цехов - комплект деталей или заготовок на заказ. Оперативные производственные задания цехам устанавливаются на основе сводного объемно-календарного годового графика и годовой программы выпуска изделий, распределенной по плановым периодам. Основным периодом, на который разрабатывается задание, является двухмесячный период. Это способствует непрерывности производственного планирования. Номенклатура заказов и объем работы по второму месяцу подвергаются необходимым уточнениям перед его началом и в таком виде входят в состав очередного двухмесячного задания. Состав заказов, включаемых в оперативную производственную программу, определяется:
Обусловленными сроками исполнения заказов по договорам;
Установленным порядком прохождения заказов по цехам;
Запланированными опережениями по цикловым графикам;
Степенью фактической подготовленности заказа к запуску в плановом
месяце в производство в данном цехе, в частности состоянием заделов
по заказам, переходящим от предыдущего месяца. Таким образом,
в оперативном задании содержится полный перечень заказов, подлежащих завершению в текущем месяце (план выпуска), и перечень заказов, подлежащих запуску в производство (план запуска). Помимо перечня заказов, цеховой номенклатурно-календарный план содержит данные о трудоемкости работ по каждому заказу, планируемому на месяц.
Вместе с перечнем заказов, планируемых к запуску и выпуску, цехам выдаются: комплект нормативно-плановых документов в виде производственных спецификаций по каждому заказу, а также по отдельным
производственным подразделениям цеха, комплект маршрутно-техноло-гических карт и другой первичной документации. При сборке сложных,
многодетальных изделий с большой степенью расчлененности и длительным
производственным циклом сборочных операций целесообразно применять
комплектно-узловую систему планирования. Согласование отдельных звеньев производственного процесса изготовления изделий при данной системе планирования достигается путем организации своевременной подготовки и запуска узловых комплектов изделия в обработку на основе циклового плана выполнения заказа применительно к заданному сроку выпуска. Планово-учетной единицей в данных условиях является не заказ, а узловой комплект деталей, или технологический узел, включающий все детали, необходимые для сборки конструктивных узлов на том или ином этапе (очереди) технологического процесса сборки изделия. Узловые комплекты, на которые делятся изделия, подаются на сборку в дифференцированные сроки, определяемые на основе сетевого или циклового графика сборки изделий, расчлененного на несколько технологически последовательных этапов (очередей). Все обрабатывающие цехи должны сдавать узловые комплекты изделий, необходимые для каждой очереди сборки, к одному сроку - к ее началу. Этот срок устанавливается календарным опережением начала данной очереди сборки по отношению к сроку выпуска готовых изделий.
Для унифицированных узлов и деталей применяется система планирования «на склад». Регулирование запуска происходит из состояния
складского задела с таким расчетом, чтобы обеспечить своевременное восполнение задела для бесперебойного питания сборки меняющейся номенклатуры изделий. Система предусматривает сохранение задела по каждой детали в конкретном пределе между точками максимума и минимума. Максимальный задел соответствует минимальному плюс размер партии выпуска деталей. Минимальный является страховым или гарантийным заделом. Нарушение границ свидетельствует об отклонениях параметров движения процессов от запланированных.
Таким образом, заделы являются показателями состояния производственного потока и обеспечивают возможность поддержания нормального режима работы на последующих звеньях производства.
Основными вопросами оперативно-календарного планирования на участке являются: определение сроков запуска деталей в производство, которые необходимы для осуществления своевременной технической подготовки производства; проверка обеспеченности цеха заготовками и полуфабрикатами и соответствующая корректировка сроков подачи заготовок, полуфабрикатов по планам выпуска цехов-поставщиков; проверка правильности выданных цеху лимитов на материалы и своевременной доставки материалов в цех. Исходными данными для определения запуска служат заданные сроки сдачи комплектов деталей на заказ или узел, предусмотренный цеховым заданием, а также нормативные данные о длительности производственного цикла соответствующих деталей.
В единичном производстве большое значение имеет сменно-суточное планирование. Сменно-суточные задания разрабатываются как дляучастков или смен в целом, так и для отдельных рабочих мест. В нихуточняются задания на данную смену или сутки по номенклатуре, количеству,срокам, рабочим местам. Основная задача разработки сменно-суточных планов на производственных участках состоит в том,чтобы обеспечить своевременный запуск в обработку и продвижениедеталей по рабочим местам в течение предстоящих суток в соответствиис производственным заданием на месяц.
При составлении сменных заданий на очередные сутки прежде всего проверяется выполнение плана за предыдущие сутки (смену) и фактическое состояние работ по сравнению с предусмотренным по графику. При этом учитываются такие обстоятельства, как вывод того или иного станка в ремонт, отсутствие того или иного рабочего по болезни или вследствие отпуска и т. п.
Действенность сменно-суточных планов должна быть обеспечена полной и своевременной оперативной подготовкой производства. В сменно-суточное задание включаются только те работы, которые полностью подготовлены к их выполнению в течение предстоящего дня (смены). Проверка подготовленности работ имеет особо важное значение при планировании запуска деталей в производство. В работе по оперативной подготовке производства принимают участие все вспомогательные хозяйства цехи: материальные и инструментальные кладовые, транспортные и ремонтные бригады и др.
Оперативно-календарное планирование в серийном производстве
Значительное число машиностроительных предприятий имеют серийный тип производства. Серийные участки, как правило, бывают на предприятиях всех типов производства.
Объектами планирования в серийном производстве служат серия и партия продукции. Под серией понимается число одинаковых по конструкции и технической характеристике изделий. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Межцеховое ОКП в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:
Движение производства во времени определяется календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;
Закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;
Номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);
Количественные задания определяются по комплектовочным номерам;
Календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.
Внутрицеховое ОКП серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха, а в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей.
В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие: размер партии изготовления изделия; периодичность запуска партий; производственный цикл; опережение запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий; уровень заделов и общего незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.
В единичном производстве изготавливается одно изделие или некоторое количество изделий оригинальной конструкции. Поэтому по каждому заказу, составляющему одно изделие или небольшую партию изделий, разрабатывается техническая документация, производится подготовка производства, рассчитывается график изготовления, определяется себестоимость, ведется контроль и учет хода производства.
Системы ОКП в единичном производстве ориентированы на сложившиеся на предприятиях методы организации производства, труда и управления и наименее типизированы.
Особенности межцехового ОКП в единичном производстве сводятся к следующему:
Годовой выпуск продукции распределяется по периодам внутри года в соответствии с портфелем заказов, очередностью поступления заказов и условиями загрузки производства;
Отсутствие повторяемости заказов не позволяет создать надежные календарно-плановые нормативы длительного действия. Нормативный характер могут иметь только цикловые графики и расчеты
по аналогичным заказам;
Закрепление номенклатуры за рабочими местами, цехами и участками может изменяться от одного заказа к другому;
Номенклатура цеховых программ строится в рамках позаказной и, реже, комплектно-узловой систем планирования;
Календарные задания по выполнению заказов распределяются на основе установленных сроков сдачи (комплектования) заказов с учетом календарных опережений в работе участков и цехов.
Внутрицеховое ОКП характеризуется тем, что задания для производственных участков и рабочих мест по каждому заказу формируются путем выборки из оперативного цехового плана соответствующей номенклатуры с учетом технологических маршрутов изготовления. Кроме того, задания на месяц регламентируют сроки изготовления ведущих и оригинальных деталей и узлов.
ОКП в единичном производстве включает следующие плановые расчеты: расчет производственного цикла выполнения заказа и построение объемно-календарного графика выполнения отдельных заказов и сводного по всем заказам; расчет календарных сроков опережений в работе цехов; расчет загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде; ежесменный учет выполнения заказов.
