Производственное объединение киришинефтеоргсинтез. Нефтеперерабатывающий завод ооо "кинеф" в киришах. Продукция и производственное оборудование

ООО «КИНЕФ» (г. Кириши, Ленинградская обл.) - единственный нефтеперерабатывающий завод на Северо-Западе России. Установленная мощность завода по переработке нефти 17,3 млн. тонн в год.

ООО «КИНЕФ» плодотворно сотрудничает с АО «СПИК СЗМА» более 50 лет.

АО «СПИК СЗМА» оказывает широкий спектр инжиниринговых услуг для ООО «КИНЕФ». Специалисты Компании выполняют проектирование, создание, обслуживание и модернизацию систем различного уровня и назначения, включая автоматизированные системы управления технологическими процессами и специализированные программные решения для эффективного управления предприятием. В перечень проектов автоматизации, реализованных АО «СПИК СЗМА», входят проекты внедрения и поэтапной модернизации самых масштабных на ООО «КИНЕФ» распределенных систем управления (включая РСУ с количеством сигналов ввода/вывода более 7500).

Выполнены проекты в сферах деятельности:

  • нефтепереработка и нефтехимия
  • коммерческий учет нефтепродуктов
  • коммерческий учет энергоресурсов

Референс-лист

Назначение систем управления Технологические объекты Программно-технические комплексы Виды выполняемых работ
АСУ ТП «Комбинированная установка ЛК-2Б» Комплекс пусконаладочных работ по системам автоматизации, технологической наладки и автоматизации систем отопления и вентиляции
АСУ ТП Поставка и внедрение системы управления и ПАЗ
АСУ ТП Комплекс насосных бензинов и дизельного топлива ОБ.910-135/1.2 Поставка и внедрение системы пожаротушения
АСУ ТП БОВ-7 Поставка АСУ ТП для БОВ-7
АСУ ТП Объекты завода глубокой переработки нефти ООО «КИНЕФ» Пусконаладочные работы по АСУ ТП на объектах завода глубокой переработки нефти ООО «КИНЕФ»
АСУ ТП «Реконструкция комплекса установки гидроочистки дизельного топлива и керосина» Полный комплекс пусконаладочных работ по системам автоматизации
АСУ ТП КНС и объекты водоснабжения профилактория PLC Moscad, радиомодемная связь, фирмы Motorola (США) Проектирование; монтажно-наладочные работы, поставка оборудования, пусконаладочные работы
АСУ ТП Установка «Парекс-1» Распределенная система управления TPS фирмы Honeywell (США) Проектирование: рабочая документация; пусконаладочные работы
АСУ ТП Цех водоснабжения и канализации:
  • градирня
  • блок оборотного водоснабжения № 1,3,4,5
АСУ ТП Комплекс объектов эстакады автоматического налива нефти и мазута в ж/д цистерны. Насосные нефти и мазута PLC Simatic S7 300 Siemens (Германия), SCADA – пакет FIX DYNAMICS, Intellution (США) Поставка оборудования, пусконаладочные работы
АСУ ТП Смешение дизельного топлива (участок смешения светлых нефтепродуктов) Оборудование фирм Foxboro (США), Valcom (Италия), DVCD Mazoneilan Russia (Россия). Программно-технический комплекс «КРУГ 2000» Проектирование; ТЗ, рабочая документация; пусконаладочные работы
Программный комплекс поддержки решений функциональных задач Служба главного метролога Собственная НТП Проектирование: концепция, ТЗ, программный комплекс
АСУ ТП Секция 100 установки по производству ортопараксилолов Распределенная система управления «Delta-V» фирмы Emerson Process Management (США) Проектирование: рабочая документация, разработка ПО; поставка оборудования, пусконаладочные работы
Интеграция АСУ ТП нефтеперерабатывающего предприятия Все объекты завода Собственная НТП Проектирование: концепция, витрина данных
Оптимизация управления технологическим процессом бензольного риформинга Цех № 5 Собственная НТП
Оптимизация управления технологическим процессом предфракционирования Цех № 50 Собственная НТП Проектирование: технический проект, концепция, ТЗ, мат. модели, программирование
Автоматизированная система учета и контроля процесса ремонта запорной арматуры и клапанов Цех № 16 Собственная НТП Проектирование: технический проект, концепция, ТЗ, мат. модели, программирование
Система коммерческого учета тепловой энергии
Система коммерческого учета мазута Взаиморасчеты между ОАО «Киришская ГРЭС» и ООО «КИНЕФ» Оборудование фирмы Emerson Process Management Проектирование: рабочая документация, поставка оборудования
АСУ ТП Установка ЭЛОУ-2 PLC T2-series фирмы Toshiba (Япония) Проектирование: рабочая документация, разработка ПО, поставка оборудования
АСУ ТП Теплоцентр № 1
АСУ ТП Теплоцентр № 2 PLC V-series, модель 2000, операторские станции OIS-DS фирмы Toshiba (Япония) Проектирование: рабочая документация, разработка ПО, поставка оборудования, пусконаладочные работы
АСУ ТП Реагентное хозяйство ЛАБС PLC V-series, модель 2000, операторские станции OIS-DS фирмы Toshiba (Япония)
АСУ ТП Частичная замена АСУ ТП установки ЛАБ-ЛАБС Оборудование фирмы Honeywell Проектирование: рабочая документация
АСУ ТП Установка ЛЧ 24/9 Оборудование фирмы Honeywell Пусконаладочные работы
АСУ ТП Установка ЛЧ 35/11-600 Оборудование фирмы Honeywell Пусконаладочные работы
АСУ ТП ЦВК-1 PLC V-series, model 2000, операторские станции OIS-DS фирмы Toshiba (Япония) Проектирование
АСУ ТП ПСТ светлых. Узел ввода присадок Проектирование
Система диспетчерского контроля и управления Цех №14 Проектирование
АСУ ТП ТСБ темных продуктов. Частичная реконструкция Проектирование
АСУ ТП Теплоцентр «СЕВЕР» PLС V-series, модель 2000, операторские станции OIS-DS фирмы Toshiba (Япония) Проектирование: рабочая документация, разработка ПО, поставка оборудования, пусконаладочные работы
АСУ ТП Центральная воздушная компресорная №2 PLС V-series, модель 2000, операторские станции OIS-DS фирмы Toshiba (Япония) Проектирование: рабочая документация, разработка ПО, поставка оборудования, пусконаладочные работы
АСУ ТП Азотно-кислородная станция PLС V-series, модель 2000, операторские станции OIS-DS фирмы Toshiba (Япония) Проектирование: рабочая документация, разработка ПО, поставка оборудования, пусконаладочные работы
АСУ ТП

Узлы подогрева масла в редукторах мешалок

Проектирование: рабочая документация
АСУ Узел учета нефти «Балтнефтепровод» перед ООО «Кинеф» Проектирование: рабочая документация, поставка ПТК, пусконаладочные работы
АСУ ТП Частичная замена АСУ ТП установки ЛАБ-ЛАБС (2-ой этап) Оборудование фирмы Honeywell Проектирование: рабочая документация
АСУ ТП Теплоцентр №1, Конденсатная станция №1, цех 14 PLС V-series, модель 2000, операторские станции OIS-DS фирмы Toshiba (Япония) Пусконаладочные работы
АСУ ТП Установка получения ортопароксилолов Система Delta-V фирмы Emerson Пусконаладочные работы
АСУ ТП Узел присадок в дизельное топливо Пусконаладочные работы
КИПиА, АСУ ТП Установка выделения суммарных ксилолов Пусконаладочные работы
КИПиА Установка карбонизации
Замена КИПиА
Проектирование: рабочая документация
АСУ ТП, включая систему противопомпажной защиты Воздуходувная станция №16, цех 13 PLС V-series, модель 2000, операторские станции OIS-DS фирмы Toshiba (Япония) Проектирование: рабочая документация, разработка ПО, поставка оборудования, пусконаладочные работы
Усовершенствование автоматизированной системы учета и контроля процесса ремонта запорной арматуры и клапанов Цех 16 (ремонт запорной арматуры) Собственная НТП Проектирование: технический проект, концепция, ТЗ, мат. модели, программирование
Реконструкция установки по производству ЛАБС Оборудование фирмы Honeywell Проектирование: рабочая документация, разработка ПО, поставка оборудования, пусконаладочные работы
АСУ ТП Реконструкция системы смешения и взвешивания, завод «Изофлекс» Система автоматизации Siemens PCS7 Проектирование: технический проект
Частичная замена оборудования системы учета пара, хим. очищенной воды, отопительной воды, обессоленной воды Взаиморасчет ГРЭС – НПЗ Проектирование: подготовка исходных данных
КИПиА, АСУ ТП Установки: ЭЛОУ-АТ-6, ЛЧ-24/9, ЛГ-35-8/300Б, ЛЧ-35-11/600, О-П-ксилолы, суммарные ксилолы, Парекс-1, УПСК-2, элементарной серы Пусконаладочные работы
КИПиА, АСУ ТП Установки: ЭЛОУ-АТ-1, ЭЛОУ-АВТ-2, Л-35-11/600, Суммарные ксилолы, УПСК-1, карбонизация, инертный газ. Производство ЛАБ-ЛАБС Информационная система «КРУГ» Пусконаладочные работы и ремонт
АСКУ Насосные №16 и №18 Поставка оборудования, разработка ПО, шефмонтаж
АСУ ТП Насосные № 45, 53, 105 PLС V-series, модель 2000 фирмы TOSHIBA Проектирование: рабочая документация, разработка ПО, поставка оборудования, пусконаладочные работы
АСУ ТП Насосная №1 ЦВК-1 PLС V-series, модель 2000 фирмы TOSHIBA, оборудование фирмы Emerson Проектирование: рабочая документация, разработка ПО, поставка оборудования, шефмонтаж
АСУ ТП Объекты товарной базы спецпродуктов и светлых нефтепродуктов завода глубокой переработки нефти
АСУ ТП Наладка систем автоматизации (РСУ, ПАЗ) завода глубокой переработки нефти в полном объеме

Установка гидроочистки Л 24-10/2000, установка производства элементарной серы (входит в комплекс ЗГПН)

Капитальный ремонт установки ГФУ, Парекс-2, АТ-1, ЭЛОУ-2, суммарные ксилоты, УПСК-2, установки Изофлекс (замена систем управления линия 1, 2), установки ЭЛОУ-АТ-6 и т.д.

Распределенная система управления (РСУ и ПАЗ) фирм Honeywell, Siemens, ABB, Toshiba, Emerson Пусконаладочные работы
АСУ ТП Парк смешения темных нефтепродуктов (ПСТ-2) цеха №3 Распределенная система управления (РСУ и ПАЗ) PCS7 фирмы Siemens AG Проектирование, разработка программного обеспечения, поставка системы управления, пусконаладочные работы
АСУ ТП Объекты комплекса глубокой переработки нефти Ametek , Guardian, Magnetrol, Emerson Process Management, Phoenix, Foxboro-Eckardt , Honeywell , Parker Hannifi Corporation, INTERTEC-HESS GmbH, ЗАО «Теккноу», ОАО «АТЭКС-Электро» Проектирование, разработка программного обеспечения, поставка системы управления, пусконаладочные работы
АСУ ТП Установка и промпарк сырья цеха № 6 Распределенная система управления (РСУ и ПАЗ) фирмы «Stahl» Проектирование, разработка программного обеспечения, поставка системы управления, пусконаладочные работы
Система измерительная информационная тепловой энергии пара и горячей воды, химически очищенной и обессоленной воды КиГРЭС. Узел коммерческого учета пара высокого давления. СИИ ПВ EMERSON, Schneider Electric, Phoenix Contact Проектирование, разработка программного обеспечения, поставка системы управления, пусконаладочные работы
Техническое перевооружение Объект 430-10. Узел технического учета пара Проектирование: рабочая документация, поставка оборудования
Техническое перевооружение Объект 672-20. Узел технического учета пара «Тесей», Emerson Process Management, SAMSON, «МЕТРАН», INTERTEC-HESS GmbH Проектирование: рабочая документация, поставка оборудования
Техническое перевооружение Объект 310-10. Узел технического учета пара «Тесей», Emerson Process Management, SAMSON, «МЕТРАН», INTERTEC-HESS GmbH Проектирование: рабочая документация, поставка оборудования
АСУ ТП Цех № 41. Объект 430-10. Секции 1000, 2000, 3000, 4100, 4200, 5800. Объект 672-20, 430-11, 430-12, 430-15, 430-16 Honeywell , Parker, SES, Klinkmann, Weidmuller, Legrand, Omron Electronics LLC , KROHNE , PR Electronics, ООО «Производственное объединение «РИЗУР», ЗАО «Теккноу» Проектирование: рабочая документация, поставка оборудования
АСУ ТП Цех № 13. Комплекс очистных сооружений промышленной канализации Распределенная система управления (РСУ и ПАЗ) фирмы Siemens Проектирование: рабочая документация, поставка оборудования

Киришский нефтеперерабатывающий завод входит в состав компании ОАО «Сургутнефтегаз» и является самым крупным предприятием в своем сегменте на Северо-Западе РФ. Генеральный директор – В.Е. Сомов.

Свое название ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез» или «КИНЕФ» завод получил благодаря выпуску широкой линейки продуктов переработки нефти. Общая мощность по переработке – 20,5 млн. тонн в год. В звене «Сургутнефтегаза» это единственное, основное нефтеперабатывающее предприятие. В отличие от аналогичных предприятий других компаний, оно ближе расположено к государственной границе. Данный факт выгодно ставит завод в ряд потенциальных экспортеров топлива и нефтехимической продукции среди аналогичных предприятий других компаний.

Основным стратегическим направлением руководство предприятия выбрало увеличение выпуска продукции, планомерный переход на производство более качественного топлива высоких классов, а так же расширение сети сбыта (через АЗС и транспортировку на внутреннем рынке и за границу).

Состав акционеров «КИНЕФа» не разглашается. То же самое правило распространяется и на всю компанию «Сургутнефтегаз». Все заседания акционеров проходят в закрытом режиме. Известно только, что часть акций и на холдинг и, соответственно, на НПЗ принадлежит главе компании В. Л. Богданову, а так же ряду крупных менеджеров «Сургутнефтегаза».

Продукция и производственное оборудование

Предприятие «КИНЕФ» производит весь ассортимент топлива для двигателей и печей, а так же другую нефтехимическую продукцию. В их число входят бензины различного класса с высоким октановым числом, все виды дизельного топлива, битумы, мазуты, газы, углеводороды, парафины, растворители и топливо для реактивных и газотурбинных двигателей. Всего перерабатываемая нефть дает до 81 наименования разных продуктов. Получать столько видов товара позволяет переработка сырья разного состава. Основные потоки приходят на завод из Западной Сибири и Волго-Уральской нефтяной области.

Киришский НПЗ, как и любое подобное крупное предприятие состоит из установок и вспомогательных подразделений. В основной состав входит множество цехов со своими установками и парками. Основные из них: цех первичной переработки нефти (ЭЛОУ), установки атмосферной трубчатки, установки АВТ, АТ (легкие фракции), производство ксилолов (ЛГ-35-8/300), каталитический риформинг и установки изомеризации и ароматизации топлива (Л-35-11), дизтоплива (Л-24), установки гидроочистки и обессеривания топлива (ЛГ-24, 34), битумные установки, установки парафинов (Парекс), установки ПСТ (реактивное топливо) и т.д.

Для выполнения предъявляемых условий качества технологии переработки, предприятие постоянно обновляется и модернизируется. Так в 2012 г. введена в строй новая установка для переработки атмосферного газойля, выпускающая диз.топливо улучшенных характеристик. В 2013 г. завершена постройка устройства глубокой переработки мазута, что вскоре позволит выйти на увеличение производства качественных фракций с рекордно малым содержанием серы, а так же увеличит производство бензина высокого класса. По результатам 2014 г. автоматизировано более 75 % всех технологических позиций. Особо следует отметить введение в эксплуатацию новых линий очистки сточных вод и модернизацию биологической очистки промышленных стоков.

Производственные показатели и статистика

Показатели предприятия таковы: в 2014 г. объем переработки сырья составил 19,3 млн. т против 19,8 млн т за 2013 г. Производство нефтепродуктов так же осталось примерно на том же уровне в объеме 18,5 млн. т. против 18,9 млн т за предыдущий год. Выпуск светлых фракций – 47,3 % от всей переработки (за 2013 г. соответственно – 40,5 %). Всего за год выпущено 2,5 млн. т бензина, 5,8 млн. т дизельного топлива, 0,7 млн. т авиационного керосина, 8,5 млн. т мазута, 1 млн. т прочих нефтепродуктов. За 2014 г. реализовано 1,3 млн. т. продукции, в 2013 г. – 0,85 млн. т. Реализация топлива через АЗС составила в 2014 г. – 8,3 млн. т, в предыдущем году – 7,7 млн. т.

Планы развития

На сегодняшний день в планах руководства завода предполагается установка комплекса по производству высокооктановых бензинов класса 5. Объем перерабатываемого сырья на 2015 г. запланирован цифрой в 18,8 млн. т нефти, что соответствует среднегодовой общей загрузке завода, находящейся в пределах между 18-ю и 19-ю млн. т. в год. Предполагается увеличение выпуска дизельного топлива, выходом на объем в 6-6,5 млн. т в год, за счет снижения темных нефтепродуктов. Так же предполагается увеличение выпуска высокооктановых бензинов класса 4 за счет снижения выпуска бензинов более низкого класса. Планируется расширение сети АЗС на 5 новых точек (на данный момент их – 289). Поэтапная модернизация завода продолжится до 2020 г.

Завод имеет свою долгую историю создания и развития. Предприятие введено в эксплуатацию в 1966 г. и в первое десятилетие занималось производством топлива и мазута, т.е. основных компонентов разделения нефти. С 1974 г. производство усложняется и дополняется новыми установками по производству бензола, толуола, бутана и прочего. В 1981 г. вводится технология каталитического риформинга, а через 7 лет появляются установки по гидроочистке топлива.

ООО "КиНЕФ" - единственный нефтеперерабатывающий завод на Северо-Западе России. История Киришского нефтеперерабатывающего завода, расположенного вблизи балтийских портов, ведет свой отсчет с 22 марта 1966 года, когда потребителям были отправлены первые тонны продукции. С тех пор предприятие снабжает нефтепродуктами весь регион. Установленная мощность по переработке нефти составляет 19,8 млн. тонн в год. Равномерная загрузка производственных мощностей на протяжении последних лет подтверждает стабильность предприятия как составляющего звена холдинга ОАО «Сургутнефтегаз», в который завод вошел в 1993 году. По объему переработки нефти в последние годы завод вышел на рубеж, постоянно превышающий его проектную мощность.

ООО «КиНЕФ» является общепризнанным лидером оптовой торговли на Северо-Западе России и производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии.

Товарную номенклатуру предприятия составляют:

· неэтилированные автомобильные бензины;

· дизельные топлива;

· топливо для реактивных двигателей;

· мазуты;

· нефтяные битумы;

· углеводородные сжиженные газы;

· нефтяная ароматика и растворители;

· полиалкилбензол;

· линейный алкилбензол;

· АБСК (алкилбензолсульфоновая кислота);

· нефтяные парафины;

· серная кислота;

· кровельные материалы.

Завод производит около 80 наименований нефтепродуктов. Они конкурентоспособны, высококачественны и экологичны. География рынка сбыта продукции чрезвычайно широка: основные направления - Северо-западный регион РФ, Западная и Восточная Европа.

Из года в год ООО «КиНЕФ» модернизирует существующую производственную базу. На предприятии реализуется инновационная стратегия, которая в качестве приоритетных определила задачи поэтапной модернизации технологической схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания. Постоянно обновляются основные фонды. Многие производственные и социальные объекты переживают вторую молодость. Уровень автоматизации технологических процессов превысил 71%.



В ходе модернизации реконструировано 8 крупных производственных объектов. Благодаря этому с 2005 году появилась возможность производства дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm. С 2006 года стал возможен выпуск автомобильных бензинов по спецификациям Евро-4. Начало производства экологически чистых топлив было положено в 1996 году производством дизельного топлива (ДТ) с содержанием серы 500 ppm, что на тот момент составляло 14,7% от общего выпуска данной продукции. В настоящее время достигнутый уровень производства позволяет вырабатывать низкосернистое дизельное топливо, которое составляет более 60% от всего объема выпускаемого ДТ.

В марте 2003 года на предприятии было принято решение о перестройке системы управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001:2000. Получен сертификат соответствия не только национальной системы сертификации (ООО «Тест-СПб»), но и международной сети сертифицирующих организаций (IQ Net).

ОАО «Сургутнефтегаз» стремится построить компанию мирового уровня с высокими конкурентными преимуществами, новым качественным уровнем в сфере деятельности. КИНЕФ как структурное подразделение компании выполняет эту же стратегическую задачу – повышение эффективности производства с выходом на рынок Европы с нефтепродуктами, отвечающими самым высоким требованиям к экологическим и эксплуатационным свойствам.

С этой целью ведется работа по реализации проекта комплекса глубокой переработки нефти керосино-дизельного варианта, с вводом в строй которого из 4,8 млн. тонн мазута будет производиться 2,8 млн. тонн светлых нефтепродуктов. При этом содержание серы в производимом дизельном топливе снизится и будет составлять менее 10 ррm. Строительство комплекса идет полным ходом. Финансирование ведется за счет средств ОАО «Сургутнефтегаз». Строительство представлено на рисунке 6.

Рисунок 6 – Строительство комплекса глубокой переработки нефти

Современные технологии, автоматизированные системы управления процессами и работа в условиях рынка выдвигают высокие требования к уровню квалификации обслуживающего персонала и работников высшего звена. Немалые средства вкладываются в подготовку специалистов. В ведущих вузах Санкт-Петербурга обучается более 500 студентов. Ведется обучение в целевой аспирантуре. В результате уже сегодня персонал с высшим и средним профессиональным образованием составляет 54,7%, 31 человек из числа руководителей и специалистов имеют ученую степень кандидата наук; генеральный директор – доктор экономических наук, технический директор – доктор технических наук. Подготовка, повышение квалификации рабочих ведется в соответствии с требованиями времени, поэтому ежегодно треть работающих проходит обучение.

Вадим Евсеевич Сомов – генеральный директор ООО "ПО "Киришнефтеоргсинтез", вице - президент НК "Сургутнефтегаз". Доктор экономических наук, кандидат технических наук. Награжден Орденом Дружбы в 1996 г., орденом "За заслуги перед Отечеством" 4 ст. - в 2001 г., Орденом Почета - в 2006 г.

Сырьём для данного предприятия является нефть различного качества, которая добывается в Сибири и республике Башкортостан.

Предприятие занимает большую площадь, поскольку на его территории располагается большое количество объектов. Каждый объект выполняет свою задачу по переработке нефти и её продуктов. При этом часто встречается ситуация, при которой продукты с одних объектов являются сырьём или топливом для других. Некоторые из них представлены на рисунке 7.

Рисунок 7 – Объекты завода

Одной из основных целей развития предприятия, по словам директора КИНЕФа, является обеспечение комфортных условий сотрудников. Для этого комбинатом предусмотрены следующие проекты: оздоровительный комплекс, спортивный комплекс.

Оздоровительный комплекс - база отдыха "Мечта" и санаторий-профилакторий "Приозерный" - расположен в 36 км от города в чудесном сосновом бору, на берегах чистых лесных озер.

Ежегодно в оздоровительном комплексе отдыхают и проходят курс лечения около 7000 человек, в т.ч. 720 детей в летний период. В их распоряжении солярий, сауна, бар, кинозал, компьютеры, тренажеры, настольный теннис, бильярд, аэросани, финские сани и лыжи, роликовые и зимние коньки, скейтборды, водные и дорожные велосипеды и другое спортивно-туристское снаряжение.

Для лечения и оздоровления используется современное медицинское оборудование и процедуры, оборудованы водолечебница, галокамера, открыты косметологический кабинет и фитозал.

В январе 2001 года открылся совершенно преобразившийся после реконструкции спорткомплекс "Нефтяник". Его облик и содержание отвечают современным представлениям.

Реконструирован большой зал для соревнований по волейболу, баскетболу, ручному мячу и минифутболу. Теперь в этом зале можно проводить соревнования европейского уровня. В спорткомплексе есть 25-метровый взрослый бассейн, позволяющий проводить соревнования самого высокого ранга, детский 25-метровый бассейн, теннисные корты, закрытый манеж с беговой дорожкой, залы спортивных игр, борьбы, аэробики и атлетической гимнастики, стадион с двумя футбольными полями и другими спортивными сооружениями и трибунами на 5 тысяч зрителей, легкоатлетический манеж, шахматный клуб "Гамбит", туристский клуб "Ассоль", футбольный клуб "Факел". Спорткомплекс предоставляет совершенно уникальные возможности для физического развития и укрепления здоровья взрослых и детей.

В различных секциях занимается около 2500 человек. Почти 500 детей обучаются плаванию. На базе СК ежегодно проводится спартакиада по 16 видам спорта. Спортсмены-школьники выезжают на юг в спортивно-оздоровительный лагерь.

Спортсмены объединения принимают участие в соревнованиях как областного, так и российского масштаба (водное поло, пулевая стрельба, полиатлон и др.). Подготовлено 12 мастеров спорта Детская футбольная команда была призером международных соревнований. Множество других побед приносят футболисты, ориентировщики, лыжники, группы спортивной аэробики.

На предприятии имеется цех озеленения. Он занимается тем, что следит за состоянием газонов и флоры на территории завода. Также данный цех следит за порядком и чистотой на территории. Для отходов производства на территории завода существует специальная свалка (рисунок 8). Внешний вид флоры на территории завода представлен на рисунке 9.


Рисунок 8 – Свалка завода для последующей утилизации отходов.

Рисунок 9 – Флора на территории завода

Во время экскурсии мы также наблюдали большие баки для хранения нефти на переработку. Данные баки представлены в трех различных объемах. Их изображения представлены на рисунке 10.

Рисунок 10 – Баки для хранения нефти

Экскурсия на предприятии была познавательной и интересной для ознакомления. К сожалению, поскольку предприятие закрытого типа, не удалось увидеть системы автоматизированного управления объектами и мониторинга процессов на предприятии. Вся информация, которая была дана нам на экскурсии, мало пересекалась с информацией по нашей специальности, поскольку в основном речь шла о химических технологиях. Экскурсия проводилась из автобуса, что несколько огорчило. В результате на само производство попасть не удалось, а также рассмотреть системы более детально. Удалось только узнать, что система управления процессами называется «Кольцо-2002». О данной системе даже в сети интернет информации найдено не было.

История

С Киришским НПЗ связана история нефтепереработки Северо-Западного региона. После ввода в эксплуатацию в 1966 году предприятие является основным поставщиком нефтепродуктов для Санкт-Петербурга, Ленинградской, Новгородской, Псковской областей и других потребителей России.

В 1993 году была создана вертикально-интегрированная компания "Сургутнефтегаз" с Киришским НПЗ в ее составе. Деятельность холдинга "Сургутнефтегаз" охватывает всю технологическую цепь от геологоразведки и добычи углеводородного сырья до переработки, распределения и сбыта продукции.

С 1996 года статус завода - ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез".История Киришского нефтеперерабатывающего завода, территориально расположенного на Северо-Западе страны, вблизи балтийских портов, ведет свой отсчет с 22 марта 1966 года, когда потребителям были отправлены первые тонны продукции. С тех пор предприятие снабжает нефтепродуктами весь регион. Установленная мощность по переработке нефти составляет 17,3 млн тонн в год. Равномерная загрузка производственных мощностей на протяжении последних лет подтверждает стабильность предприятия как составляющего звена холдинга «Сургутнефтегаз», в который наш завод вошел в 1993 году. По объему переработки нефти в 2005 году завод вышел на рубежи, превышающие его проектную мощность, - переработано 18,3 млн. тонн нефти.

ООО «КИНЕФ» является общепризнанным лидером оптовой торговли на Северо-Западе России и производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Товарную номенклатуру предприятия составляют неэтилированные автомобильные бензины, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. Завод производит около 80 наименований нефтепродуктов и экспортирует около 80% процентов своей продукции. Она конкурентоспособна, высококачественна и экологична. Наш завод сегодня выпускает около 30% всего малосернистого топлива России. География рынка сбыта продукции чрезвычайно широка: основные направления - Северо-западный регион РФ, Западная и Восточная Европа.

Еще в 1996 году начат выпуск дизельного топлива с содержанием серы 500 ppm , что тогда составляло 14,7%. Сегодня вырабатывается дизельное топливо и с содержанием серы 350 ppm , вместе это уже составляет более 60% выпускаемого объема. В зависимости от спроса на рынке возможен выпуск дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm .

Успешно реализуется инновационная программа развития до 2009 года, которая предусматривает выпуск дизельного топлива с содержанием 10 ppm .

В марте 2003 года на предприятии было принято решение о перестройке системы управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001:2000. Получен сертификат соответствия не только национальной системы сертификации (ООО «Тест-СПб»), но и международной сети сертифицирующих организаций (IQ Net).

ОАО «Сургутнефтегаз» стремится построить компанию мирового уровня с высокими конкурентными преимуществами, новым качественным уровнем в сфере деятельности. КИНЕФ как структурное подразделение компании выполняет эту же стратегическую задачу – выход на рынок Европы с нефтепродуктами, отвечающими самым высоким требованиям к экологическим и эксплуатационным свойствам.

С этой целью приступили к реализации проекта комплекса глубокой переработки нефти керосино-дизельного варианта. Строительство идет полным ходом. Финансирование ведется за счет средств ОАО «Сургутнефтегаз».

Из года в год ООО «КИНЕФ» модернизирует существующую производственную базу. На предприятии реализуется инновационная стратегия, которая в качестве приоритетных определила задачи поэтапной модернизации технологической схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания.

Действующая на заводе система управления примерно на 70% представлена новейшими достижениями в области науки и техники. Быстрыми темпами обновляются основные фонды. Многие производственные и социальные объекты переживают вторую молодость. В ходе модернизации реконструировано 8 крупных производственных объектов. Благодаря этому стал возможен выпуск автомобильных бензинов класса Евро-4 марок «Регуляр Евро-92/4» и «Премиум Евро-95/4», дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm и, в зависимости от спроса на рынке, выпуск дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm .

Современные технологии, автоматизированные системы управления процессами и работа в условиях рынка выдвигают высокие требования к уровню квалификации обслуживающего персонала и работников высшего звена. Немалые средства вкладываются в подготовку специалистов. В ведущих вузах Москвы и Санкт-Петербурга обучается более 500 наших студентов. Ведется обучение в целевой аспирантуре. В результате уже сегодня персонал с высшим и средним специальным образованием составляет 46%, 31человек из числа руководителей и специалистов имеют ученую степень кандидата наук; генеральный директор – доктор экономических наук, технический директор – доктор технических наук. Подготовка, повышение квалификации рабочих ведется в соответствии с требованиями времени, поэтому ежегодно треть работающих проходит обучение. Затраты на подготовку и развитие персонала в 2007 году составили 2 % от фонда заработной платы.

Собственники и руководство

Информация о предприятии

Вадим Евсеевич СОМОВ

генеральный директор ООО "КИНЕФ"вице - президент НК "Сургутнефтегаз"

Родился 22 мая 1951 года. В 1975 г. окончил Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. Губкина.С 31 мая 1994 г. - генеральный директор ООО "КИНЕФ".

Доктор экономических наук, кандидат технических наук. Награжден Орденом Дружбы в 1996 г., орденом "За заслуги перед Отечеством" 4 ст. - в 2001 г., Орденом Почета - в 2006 г.

Залищевский Григорий Давыдович - технический директор, доктор технических наук

Лаптев Николай Васильевич - заместитель генерального директора по экономическому развитию - первый заместитель, к.э.н.

Носакин Александр Николаевич - заместитель генерального директора по производству и сбыту продукции, к.х.н.

Сомов Георгий Евсеевич - заместитель генерального директора по внешнеэкономической деятельности

Безручко Анатолий Федорович - заместитель генерального директора по строительству новых объектов предприятия

Песля Людмила Владимировна - заместитель генерального директора по работе с персоналом

Свечников Владимир Илларионович - заместитель генерального директора по социальному развитию

Турляй Владимир Владимирович - заместитель генерального директора по материально-техническому снабжению и комплектации оборудования, к.э.н.

Пожар на нефтеперерабатывающем заводе в Киришах Ленинградской области произошел 13 мая 2012 года. В центре действующей установки по вторичной переработке бензина наблюдалось открытое горение на высоте 15-20 метров, горели нефтепродукты на коммуникациях.

ООО "Кинеф" - нефтеперерабатывающий завод в городе Кириши Ленинградской области, единственный на северо-западе России. Расположен вблизи балтийских портов.

В 1993 году предприятие вошло в состав холдинга ОАО "Сургутнефтегаз". Генеральный директор ООО "Кинеф" - Вадим Сомов, вице-президент ОАО "Сургутнефтегаз".

Киришский нефтеперерабатывающий завод был запущен в эксплуатацию 22 марта 1966 года, когда потребителям были впервые отправлены первые тонны продукции.

Установленная мощность по переработке нефти составляет 19,8 млн тонн в год.

Завод производит все виды топлива, всего - около 80 наименований нефтепродуктов. Товарную номенклатуру предприятия составляют неэтилированные автомобильные бензины, дизельные топлива, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, АБСК (алкилбензолсульфоновая кислота), нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы.

Предприятие является основным поставщиком нефтепродуктов для Санкт-Петербурга, Ленинградской, Новгородской, Псковской областей. Помимо северо-запада России, география сбыта продукции предприятия включает Западную и Восточную Европу.

В марте 2003 года на предприятии было принято решение о перестройке системы управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001:2000. Получен сертификат соответствия национальной системы сертификации (ООО «Тест-СПб»), а также международной сети сертифицирующих организаций (IQ Net).

Предприятие находится на этапе строительства комплекса глубокой переработки нефти. В 2011 году было окончено строительство первой очереди комплекса. Состоялся ввод в эксплуатацию установки гидродепарафинизации Л-24-10/2000, второго потока установки получения элементарной серы, ПГВ-2 (подстанции глубокого ввода), от которой осуществляется энергоснабжение объектов комплекса глубокой переработки нефти и действующей части завода. Также был осуществлен пуск установки экстрактивной дистилляции.

В 1998 году предприятие было удостоено звания лауреата конкурса премии Правительства РФ в области качества, в 2004 году - дипломанта конкурса премии Правительства РФ в области качества.

В 2008 году на заводе произошли два ЧП. В мае в водородной компрессорной технологической установке по вторичной переработке нефти произошел взрыв водородсодержащей смеси, а затем пожар. В результате на месте погиб один человек, позже еще четверо скончались в больнице. Экономический ущерб от аварии составил 107 миллионов рублей. 20 февраля того же года на предприятии загорелся пластик, рядом с которым производились несанкционированные сварочные работы. Общая площадь пожара составила около 400 квадратных метров.