96. Управление запасами предприятия и их оптимизация.
Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечению эффективного контроля за их движением. Этапы процесса управления запасами на предприятии:
анализ запасов предприятия в предшествующем периоде – рассматривается динамика общего объема запасов предприятия, динамика удельного веса запасов в общей сумме активов предприятия, рассматривается динамика состава запасов предприятия в разрезе: запасы сырья, материалов и полуфабрикатов, запасы готовой продукции. Изучается оборачиваемость запасы предприятия, определяется рентабельность запасов предприятия и исследуются определяющие ее факторы. Рассматривается состав основных источников финансирования запасов, динамика их суммы и удельного веса в общем объеме финансовых средств, инвестирование в эти активы и определяется уровень финансового риска
определение принципиальных подходов к формированию запасов предприятия: консервативный подход, умеренный, агрессивный
оптимизация объемов запасов предприятия: определяется система мероприятий по сокращению операционного, производственного и финансового циклов предприятия, оптимизируется объем и уровень запасов, определяется общий объем запасов предприятия на предстоящий период
оптимизация соотношения постоянной и переменной частей запасов
обеспечение необходимой ликвидности запасов
повышение рентабельности запасов, запасы должны обеспечивать определенную прибыль при их использовании в деятельности предприятия
обеспечение минимизации потерь запасов в процессе их использования
формирование принципов финансирования отдельных видов запасов
формирование оптимальной структуры источников финансирования запасов.
Разработка политики управления запасами охватывает ряд последовательно выполняемых этапов работ, основными из которых являются:
Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.
Определение целей формирования запасов. Цели могут быть: обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов); обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции); накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде
Оптимизация размера основных групп текущих запасов. С этой целью используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера запаса ». Она может быть использована как для оптимизации размера производственных запасов, так и запасов готовой продукции. Расчетный механизм этой модели основан на оптимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на две группы:
а) сумма затрат по размещению заказов (включают расходы транспортировки и приема товаров)
ОЗ РЗ = (ОПП / РПП) х С РЗ
ОЗ рз - сумма операционных затрат по размещению заказов; С рз - средняя стоимость размещения одного заказа; ОПП – объем производственного потребления товаров в рассматриваемом периоде; РПП – средний размер одной партии поставки товаров.
Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.
б) сумма затрат по хранению товаров на складе.
ОЗ ХТ = (РПП / 2) х С Х
ОЗ хт - сумма операционных затрат по хранению товаров на складе; С х - стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.
Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.
Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются ОЗрз и возрастают ОЗхт. Данная модель позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами затрат так, чтобы их совокупная сумма была минимальной.
Оптимальный средний размер производственного запаса определяется по формуле:
ПЗ 0 = РПП 0 / 2
Целью управления товарно-материальными запасами является разработка политики, с помощью которой можно достичь оптимальных инвестиций в запасы. Умелое управление запасами минимизирует их объем, снижая расходы, связанные с запасами и повышая доходность активов. Вместе с тем объем запасов должен быть достаточным для успешной работы предприятия. Управление запасами связано с компромиссом между расходами по содержанию запасов и прибылью от владения ими. Чем выше объем запасов, тем выше стоимость их хранения, страхования, налогообложения, расходы на выплату процентов по кредиту для преобразования запасов. С их увеличением растут и затраты по поддержанию соответствующих источников финансирования, с другой стороны увеличение запасов снижает риск сокращения объектов производства из-за отсутствия запасов сырья и материалов на складе, а также риск потери покупателей из-за отсутствия запасов готовой продукции. Кроме того, большие объемы закупок приводят к увеличению скидок с продажной цены. Необходимый объем финансовых средств авансированных на формирование запасов ТМЦ определяется по формуле:
ФС З = СР х Н З – КЗ
ФС З – объем финансовых средств авансированных в запасы, СР – среднедневной объем расхода запасов, Н З – норматив хранения запасов в днях, КЗ – средняя сумма кредиторской задолженности за преобразование товарно-материальных ценностей.
Расчет оптимального размера партии поставки, при котором минимальная совокупность текущих затрат по обслуживанию запасов – метод экономически обоснованного объема запаса (EOQ) позволяет определить какую величину следует заказать
где F – затраты по размещению и выполнению одного заказа, D – годовая потребность в запасах в единицах, H – затраты по хранению единицы производственного запаса в руб.
Данная модель основана на следующих предположениях: годовая потребность в запасах может быть точно спрогнозирована; объем продаж равномерно распределен в течение года; не происходит задержек в получении заказов.
Система управления запасами – АВС основана на идее избирательного контроля, т.е. к разным имеющимся у компании запасам, в зависимости от их значения применяется контроль разной степени строгости. Управление запасами включает в себя определение приемлемой системы их контроля. Целесообразно применять этот метод, согласно которому производственные запасы делятся на 3 категории по степени важности отдельных видов в зависимости от их удельной стоимости.
Метод АВС позволяет сосредоточиться на контроле наиболее важных видов запасов (А и В), и тем самым сэкономить время, ресурсы и повысить эффективность управления.
Управление запасами представляет сложный комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента тесным образом переплетаются с задачами производственного менеджмента и маркетинга. Все эти задачи подчинены единой цели - обеспечению бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов. В данном разделе рассматриваются преимущественно финансовые задачи и методы управления запасами на предприятии.
Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.
Разработка политики управления запасами охватывает ряд последовательно выполняемых этапов работ, основными из которых являются.
Политика управления запасами на предприятии: основные этапы формирования и инструменты.
Образование запасов является объективным условием процесса воспроизводства, обеспечивающим его непрерывность, и в тоже время означает временное омертвление вложенных в них оборотных средств. Так, из материалов, находящихся в запасах, в период их хранения не создается новая стоимость. Поэтому требованием, предъявляемым к совокупному запасу, является максимально возможное его сокращение при одновременном повышении степени мобильности.
Процесс образования запасов носит по преимуществу вероятностный характер. Это динамическая категория, и она должна учитываться при решении задачи управления запасами. С этой целью применяются специально разработанные методики нормирования производственных и товарных запасов. Руководствуясь ими, предприятия определяют нормы запасов, которые используются в балансовых расчетах и служат основой для контроля и учета уровня запасов и оперативного управления ими, совершенствования их структуры.
Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.
Дадим краткую характеристику каждого этапа.
1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде имеет свой инструментарий.
На первом этапе анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей - темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.
На втором этапе анализа изучается структура запа сов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.
На третьем этапе анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов и их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости.
На четвертом этапе анализа изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.
Поскольку оборотные средства находятся в процессе непрерывного кругооборота, то практически отделить один оборот от другого не представляется возможным, поэтому для оценки сте пени использования оборотных средств или скорости их обора чиваемости прибегают к расчетам по косвенным признакам.
Оборачиваемость оборотных средств исчисляется во време ни, причем она характеризуется числом оборотов оборотных средств и их продолжительностью:
n = Cpn / Oc (1.1)
n - число оборотов оборотных средств;
Cpn -стоимость реализованной продукции;
Oc - средняя сумма оборотных средств за рассматривае мый период.
Данный показатель можно также определить как коэффициент оборачиваемости, который определяется по следующей формуле:
Ко= Р/С, (1.2)
Ко - коэффициент оборачиваемости оборотных средств (обороты);
Р - объем реализованной продукции (тыс. тенге);
Этот показатель характеризует, сколько оборотов совершают оборотные средства за отчетный период. Чем больше оборотов осуществляют оборотные средства, тем лучше они используются.
Продолжительность 1 оборота может быть определена делением числа дней в анализируемом периоде на число оборотов, совершен ных оборотными средствами за этот же отрезок времени (дней).
Т=360/ n =Ос х 360/ Cpn . (1.3)
Показатели оборачиваемости оборотных средств рассчиты ваются по всей сумме средних остатков как нормируемых, так и ненормируемых оборотных средств. Однако остатки денежных средств на расчетном счете предприятия в банке из подсчета исклю чаются, поскольку высвобождаемые в результате ускорения обора чиваемости оборотные средства оседают на расчетном счете.
Иногда для оценки эффективности использования оборотных средств применяется коэффициент загрузки оборотных средств, представляющий собой размер оборотных средств, приходящихся на один тенге стоимости реализованной продукции. Чем меньше абсолютная величина этого коэффициента, тем более эффективно используются оборотные средства и тем быстрее они оборачиваются.
Коэффициент загрузки оборотных средств можно рассчитать по следующей формуле:
k 3 =Ос / Cpn (1.4)
Для характеристики эффективности использования оборотных средств может использоваться коэффициент эффективности. Он исчисляется по следующей формуле:
Кэ= П/С, (1.5)
Кэ - коэффициент эффективности оборотных средств (тиын);
П - прибыль от реализации товарной продукции (тыс. тенге).
С - средние остатки нормируемых оборотных средств (тыс. тенге).
Этот показатель характеризует сколько прибыли приходится на 1 тенге оборотных средств. Чем больше прибыли приходится на 1 тенге оборотных средств, тем эффективнее используются оборотные средства.
Результатом улучшения использования оборотных средств может быть абсолютное и относительное их высвобождение.
Абсолютное высвобождение оборотных средств происходит, когда вследствие ускорения их оборачиваемости при том же объеме производимой продукции сумма оборотных средств предприятия уменьшается. Относительное высвобождение обо ротных средств - темпы роста оборотных средств предприятия более медленные, чем темпы роста оборота по реализации про дукции.
Относительное высвобождение (увеличение) оборотных средств (в тенге): =Э0 = Рд▲О, (1.6)
Рд - сумма однодневной реализации продукции в данном периоде;
▲О - уменьшение или увеличение продолжительности оборота в том же периоде, дни.
Однодневный оборот по реализации продукции: Рд = Qp / Тп (1.7) где
Qp - сумма реализации продукции за данный период;
Тп - число дней в данном периоде.
Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.
Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:
В натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
В денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;
В днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.
2. Определение целей формирования запасов. Запасы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии с разными целями:
а) обеспечение текущей производственной деятель ности (текущие запасы сырья и материалов);
б) обеспечение текущей сбытовой деятельности (те кущие запасы готовой продукции);
в) накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов и готовой продукции) и т.п.
В процессе формирования политики управления запасами они соответствующим образом классифици руются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими.
3. Оптимизация размера основных групп текущих за пасов. Для оптимизации размера текущих запасов товар но-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа» . Она может быть использована для оптимизации размера как производ ственных запасов, так и запасов готовой продукции.
Расчетный механизм модели EOQ основан на мини мизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на две группы: а) сумма затрат по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров): б) сумма зат рат по хранению товаров на складе.
Economic order quantity (EOQ), оптимальный размер заказа, формула Уилсона (Вильсона), модель EOQ – размер партии поставки, при котором совокупные издержки по управлению запасами минимальны.
Расчет наиболее экономичного размера заказа производится в рамках системы управления запасами с фиксированным размером заказа, который как раз и должен быть равен наиболее экономичному размеру заказа. Для расчета наиболее экономичного размера заказа G опт (нат. ед.) используется формула Уилсона:
где C вып – издержки выполнения заказа (ден. ед.); S d – потребность в запасе данного вида (нат. ед.); C 3 – стоимость единицы запасов (ден. ед. / нат. ед.); i – издержки хранения запасов (% от).
Приведенная формула (1) трансформируется в соответствии с конкретными условиями деятельности предприятия. Например:
если запасы пополняются не мгновенно, а в течение определенного периода времени (как правило, данный случай имеет место при пополнении запасов за счет собственного производства), то используется следующая формула для расчета наиболее экономичного размера заказа G опт (нат. ед.):
где – объем выпуска продукции, за счет которой пополняются запасы (нат. ед.).
где G опт – наиболее экономичный размер заказа, рассчитанный без учета дефицита по формулам (1) или (2) (нат. ед.); h – дополнительные издержки, обусловленные дефицитом (ден. ед./ нат. ед.).
4. Оптимизация общей суммы запасов товарно-мате риальных ценностей, включаемых в состав оборотных ак тивов.
Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их но менклатуры) осуществляется по формуле: Зп = (Нтх * Оо) + Зсх + Зцн, (1.12)
Зп - оптимальная сумма запасов на конец рассмат риваемого периода;
Нтх - норматив запасов текущего хранения в днях оборота;
Оо - однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запа сов готовой продукции) в предстоящем периоде;
Зсх - планируемая сумма запасов сезонного хране ния;
Зин - планируемая сумма запасов целевого назна чения других видов.
5. Построение эффективных систем контроля за дви жением запасов на предприятии. Основной задачей таких контролирующих систем, которые являются составной частью финансового контроллинга предприятия, явля ется своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в хозяйственный оборот излишне сформированных их видов.
6. Реальное отражение в финансовом учете стоимос ти запасов товарно-материальных ценностей в условиях инфляции.
При стабильной экономической ситуации с незначительными инфляционными процессами и изменением уровня цен запасы учитывают по стоимости их приобретения. Но при изменении ситуации в сторону возможного признания гиперинфляции, а также при нестабильности рынка, проявляющейся в существенном колебании цен, применение оценки по фактической себестоимости (цене приобретения), перестает давать объективную оценку их реальной стоимости и хозяйственной полезности как источника потенциального дохода.
В связи с изменением номинального уровня цен на товарно-материальные ценности в условиях инфляционной экономики, цены, по которым сформиро ваны их запасы, требуют соответствующей корректировки к моменту производственного потребления или реализации этих активов.
Если такая корректировка цен не будет произведена, реальная стоимость запасов этих активов будет занижаться, а соответственно будет за нижаться и реальный размер инвестированного в них капитала. Это нарушит объективность оценки состояния и движения этого вида активов в процессе финансового менеджмента.
Почти все предприятия время от времени испытывают нехватку оборотных средств, которую вынуждены покрывать привлеченными заемными средствами. Вместе с тем одной из типовых причин недостатка оборотного капитала является недостаточно эффективное управление уже имеющимися ресурсами предприятия, в частности, управление запасами. Оборотный капитал в товарных запасах движется неравномерно. Часть его может быть в избыточных низко-ликвидных запасах и находиться почти без движения. С другой стороны, какая-то часть товарных запасов может закончиться при сохранении на них неудовлетворенного спроса, что ведет к упущенной прибыли.
Можно ли обеспечить ведение текущего уровня бизнеса на товарных запасах меньших, чем они есть сейчас? Если да, то денежный эквивалент стоимости товарных запасов, на которые снизится склад, можно реинвестировать в дальнейшее развитие бизнеса или бизнесов.
Мерой эффективности управления товарными запасами на временном интервале является оборачиваемость запасов на складе, выраженная в деньгах, которая определяется простым выражением для коэффициента оборачиваемости:
Оборачиваемость = Отгрузка / Склад , где:
Отгрузка – себестоимость отгруженного товара на временном интервале;
Склад – среднедневная себестоимость остатков на временном интервале.
Если отчетный временной интервал есть календарный месяц, то часто оборачиваемость по месяцу приводят к году:
Оборачиваемость = (Отгрузка / Склад) *12
Ниже будет использоваться именно последнее выражение, которое показывает, сколько раз за год по себестоимости могли бы быть отгружены товарные запасы, если бы весь год оборачиваемость запасов была равна оборачиваемости в отчетном месяце. Другими словами, оборачиваемость запасов отражает сколько раз за год оборотный капитал проходит через склад. Чем выше оборачиваемость склада, тем меньше надо оборотного капитала для поддержания текущего уровня отгрузок.
Приведем конкретный пример. Допустим, что для поддержания среднемесячного объема продаж в 30 млн. рублей в отпускных ценах с операционной прибылью (маржей) 20%, предприятие вынуждено держать склад в себестоимости хранящихся на нем товаров на 60 млн. рублей. Тогда текущая оборачиваемость запасов равна:
Оборачиваемость = (30*0,8 / 60) *12 = 4,8 раза за год;
Допустим, что через год за счет оптимизации товарных запасов объем продаж вырос на 20%, а среднюю оборачиваемость запасов удалось поднять до 9 раз в год. Рассчитаем текущий размер склада:
Склад = (Отгрузка /Оборачиваемость) *12 = (1,2*30*0,8 / 9) * 12 = 38,4 млн. руб.;
Рассчитаем, каким должен быть размер склада, если бы коэффициент оборачиваемости оставался равным 4,8 раза в год:
Склад = (Отгрузка /Оборачиваемость) *12 = (1,2*30*0,8 / 4,8) * 12 = 72,0 млн. руб.;
Финансовую эффективность от роста коэффициента оборачиваемости запасов можно оценить следующим образом:
72,0 – 38,4 = 33,6 млн. руб.;
Это означает, что из оборотного капитала без ущерба для ведения бизнеса было выведено 33,6 млн. руб. Пример был дан для склада готовой для отгрузки потребителям продукции, однако рост оборачиваемости на складах комплектующих и полуфабрикатов для производственных предприятий столь же плодотворно влияет на снижение оборотного капитала.
Таким образом, для роста оборачиваемости товарных запасов есть два резерва: повышение ликвидности хранящихся запасов и рост отгрузок за счет повышения запасов тех товаров, которые раньше находились в дефиците.
Кроме вывода из оборота денежных средств за счет роста оборачиваемости товарных запасов Предприятие получает еще четыре дополнительных источника для роста прибыли:
снижаются издержки на содержание складских площадей (сокращаются складские площади);
снижаются издержки на выплаты процентов по кредитам привлеченных заемных денежных средств;
сокращаются прямые потери от списания товаров с истекшим сроком годности (если Предприятие работает с такими товарами);
возврат в оборот денежных средств от реализации мало ликвидных товаров (если акции по их распродаже были хотя бы частично успешными).
Принцип оптимизации складских запасов
Методика оптимизации запасов на складе во многом сродни методике сброса лишнего веса. В последнем случае наиболее эффективными и безопасными для здоровья считаются диета и физические упражнения, причем наибольший эффект достигается при одновременном применении обоих способов.
В случае с оптимизацией запасов диетой являются заказы основным поставщикам, составленные программой iGATE.WM. Заказываться будет только та номенклатура, запасы которой реально требуют пополнения, Если номенклатура в заказ не попала, то, значит, она лежит на складе в избыточном количестве. Со временем за счет естественного убытия запасы такой номенклатуры будут снижаться и, в конце концов, ее запасы тоже начнут пополняться. И наоборот, если какая-то номенклатура находится на складе в недостаточном количестве (в дефиците) и ее страховые резервы регулярно близки к исчерпанию или заканчиваются, то программа, раз за разом начнет увеличивать ее количество в заказах поставщикам, что означает рост отгрузок. Так за счет «диеты и здорового питания» происходит «снижение жировых отложений» в одних товарах и наращивание «мышечной массы» в других. При этом, так же как гармонично развитый атлет способен показать более высокие спортивные результаты по сравнению с человеком с избыточным весом, так и оптимизированный по составу склад обеспечит предприятию более высокий уровень бизнеса, даже если внешние условия не изменились.
«Физические упражнения» в случае с оптимизацией запасов должны применяться к той номенклатуре, снижение запасов которой методом естественного убытия («диеты») идет слишком медленно, или не происходит вообще. В данном случае «физическими упражнениями» являются распродажи, маркетинговые акции, возвраты поставщикам и т.д.
Первой задачей, которую здесь надо решить, является выявление такой номенклатуры, и программа iGATE.WM это делает путем составления отчетов, в которых неликвиды и товары с риском списания из-за истечения срока годности раньше реализации группируются в специальных разделах отчета.
На этом помощь программы iGATE.WM в части «физических упражнений» и заканчивается, проводить распродажи и прочие действия, направленные на реализацию неликвидов и скоропортящихся товаров, она конечно не может. Здесь все зависит от «силы воли желающего похудеть Предприятия», эта проблема должна решаться не на программном, а на человеческом уровне изменения бизнес процессов предприятия. Здесь помощь Предприятию окажут консультанты по внедрению технологии управления запасами компании iGate. Очень важно перестроить бизнес процессы так, чтобы акции по реализации неликвидов были не разовыми, а имели регулярный характер и минимальную зависимость от человеческого фактора исполнителей. Это достигается установлением зависимости премий (бонусов) исполнителей от уровня неликвидов или оборачиваемости запасов, установкой контрольных точек проверки качества работы снабженческих подразделений, обучением персонала и т.д. Консультанты iGate работают в очень плотном контакте с сотрудниками Предприятия и предложат такую схему модернизации бизнес процессов управления запасами, которая, по их мнению, наилучшим образом подойдет каждому конкретному Заказчику и одновременно потребует внедрения минимальных изменений в привычную схему работы Предприятия.
Оптимизация запасов – проблема, которая возникает практически в любой компании, особенно актуальна эта тема для торговых организаций. Игнорирование этого вопроса приводит к множеству проблем: недостаток оборотных средств, неритмичность работы склада, наличие просроченных товаров, неудовлетворенность клиентов. Оптимизация позволяет минимизировать страховые запасы, но в то же время компания должна иметь возможность своевременно выполнять поступающие заказы на продукцию.
Это комплексная и очень сложная проблема, для решения которой необходимо учитывать особенности закупки, хранения и продажи каждого товара, влияние внешних факторов, ценовую политику и многое другое. При решении столь сложной задачи недостаточно функций, реализованных в системах учета, здесь особое значение приобретают вопросы анализа данных.
Наилучшим решением является использование специализированных аналитических платформ, таких как Deductor:
Оптимизация закупки . Одним из эффективных способов минимизации складских остатков является оптимизация закупки. Идея достаточно простая: закупать ровно столько товара, сколько будет продано до момента следующей закупки. Для этого нужно в первую очередь получить прогноз спроса. В Deductor включены различные алгоритмы прогнозирования, позволяющие строить предикативные модели с учетом тренда, сезонности, наличия складских остатков, спроса на сопутствующие товары и прочих факторов.
Расчет оптимального страхового запаса . Даже самые лучшие алгоритмы прогнозирования не гарантируют идеального результата, т.к. невозможно учесть все факторы. Реальные продажи всегда будут отличаться от прогнозируемых значений. На базе Deductor реализуются различные стратегии расчета оптимального страхового запаса: максимизация прибыли, минимизация объема закупки, минимизация расходов на хранение, увеличение удовлетворенности клиентов...
Анализ недостачи и излишков . Алгоритмы, реализованные в Deductor, позволяют автоматически обнаружить недостачу и излишки товаров, выявлять факторы, влияющие на такое положение, ранжировать их по степени важности и минимизировать связанные с этим проблемы.
Оптимизация продуктовой линейки . В Deductor включены механизмы, позволяющие анализировать взаимозаменяемые и сопутствующие товары, выявлять наиболее и наименее ходовые позиции, продукцию со стабильным и хаотичным спросом. Наличие этой информации дает возможность выстроить оптимальную продуктовую линейку с учетом наличия складских площадей, финансовых возможностей, спроса на продукцию и прибыльности.
Управленческая отчетность . Встроенные в Deductor механизмы отчетности обеспечивают возможность контроля со стороны руководства ключевых показателей эффективности, с их помощью можно оперативно реагировать на нежелательные тенденции, предупреждать об отклонении от бизнес-целей.
Решение на базе Deductor позволяет повысить эффективность работы склада: обеспечить бесперебойное функционирование подразделений компании, избежать ошибок и неточностей, улучшить планирование, увеличить оборачиваемость и уменьшить расходы.
Оценка материально-производственных запасов способом ФИФО.
Методика учета запасов, основанная на допущении, что материально-производственные запасы используются в течение месяца (и иного периода) в последовательности их приобретения (поступления), то есть запасы, первыми поступающие в производство (продажу), должны быть оценены по себестоимости первых по времени приобретений с учетом себестоимости запасов, числящихся на начало месяца. При применении такого способа оценка материально-производственных запасов, находящихся в запасе (на складе) на конец месяца, производится по фактической себестоимости последних по времени приобретения, а в себестоимости проданных товаров (продукции, работ, услуг) учитывается себестоимость ранних по времени приобретения.
Оценка материально-производственных запасов способом ЛИФО
методика учета запасов, основанная на допущении, что материально-производственные запасы, первыми поступающие (списываемые) в производство (продажу), должны быть оценены по себестоимости последних в последовательности приобретения. При применении этого способа оценка материально-производственных запасов, находящихся в запасе (на складе) на конец месяца, производится по фактической себестоимости ранних по времени приобретения, а в себестоимости проданных товаров (продукции, работ, услуг) учитывается себестоимость поздних по времени приобретения.
Расчет стоимости запасов при их выбытии разными способами
|
Показатели |
Цена за единицу, тыс. руб. |
Сумма тыс. руб. |
||
|
Остаток на начало месяца | ||||
|
Поступило за месяц: 1 партия 2 партия 3 партия 4 партия |
3000 2550 5700 8000 |
|||
|
Расход за месяц | ||||
|
Остаток на конец месяца | ||||
|
Решение |
||||
|
Общая стоимость материалов за месяц |
23750 = 4500+3000+2550+5700+8000 |
|||
|
Оценка по средней себестоимости |
||||
|
Общее количество материалов за месяц |
1350 = 300+200+150+300+400 |
|||
|
Средняя себестоимость единицы | ||||
|
Себестоимость израсходованных материалов |
21112 = 1200*17,6 |
|||
|
2639 = 150*17,6 |
||||
|
Оценка способом ФИФО |
||||
|
Расход материалов за месяц: остаток и 1 партия: 2 партия 3 партия 4 партия Итого расход: |
7500 = 500*15 2550 5700 5000 = 250*20 1200 единиц на сумму 20750 т.р. |
|||
|
Себестоимость остатка материалов на конец месяца |
3000 = 150*20 по последней цене |
|||
|
Оценка способом ЛИФО |
||||
|
Расход материалов за месяц: 4 партия 3 партия 2 партия остаток и 1 партия Итого расход: |
8000 5700 2550 5250 = 350*15 1200 единиц на сумму 21500 т.р. |
|||
|
Себестоимость остатка материалов на конец месяца |
2250 = 150*15 по первой партии |
|||
|
Ответ |
||||
|
Количество |
Стоимость |
|||
|
Средней цены | ||||
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Учреждение образования Федерации профсоюзов Беларуси
«Международный университет «МИТСО»
Кафедра логистики
КУРСОВАЯ РАБОТА
на тему: «Управление запасами на складе и пути его совершенствования»
Дашкевич А.С.
Курс 3, группа 1316
Факультет МЭОиМ
управление запасы склад оценка
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА СКЛАДЕ
1.1 Понятие, методы и роль системы управления запасами
1.2 Экономическая сущность запасов, их классификация, порядок оценки
1.3 Управление запасами материально-технических ресурсов на складах
ГЛАВА 2. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ «СТРОЙСЕРВИС»
2.1 Краткая характеристика предприятия «Стройсервис»
2.2 Анализ состояния запасов на предприятии
ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ СТРАТЕГИИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
3.1 Построение системы управления запасами с фиксированным размером заказа
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Эффективное правление запасами играет важную роль в обеспечении непрерывного производственного процесса.
В условиях рыночной экономики становится актуальным вопрос организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов на предприятии. Решению данной проблемы в определенной степени способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятиями, которые позволяют наладить учет движения материальных ресурсов (поступление, расход, ежесуточные остатки).
Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (недельной, декадной, месячной) информации о фактическом наличии запасов на складах предприятия и степени их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойности функционирования потребителя.
Склады создаются для временного накопления запасов с целью своевременного снабжения производства необходимыми материалами и комплектующими или потребителя - готовой товарной продукцией. Логистика ставит задачу гармоничной организации внутрискладских процессов, а также задачу технической, технологической и планово-организационной сопряженности внутрискладских процессов с процессами, происходящими в окружающей склад экономической среде.
В качестве материально-производственных запасов принимаются активы: используемые при производстве продукции (выполнение работ, оказание услуг), предназначенной для продажи (сырье и основные материалы, покупные полуфабрикаты); предназначенные для продажи (готовая продукция и товары); используемые для управленческих нужд организации (вспомогательные материалы, топливо, запасные части).
Управление запасами направленно на повышение рентабельности и скорости обращения вложенного капитала.
Задача управления запасами возникает, когда необходимо создать запас материальных ресурсов или предметов потребления с целью удовлетворения спроса на заданном интервале времени (конечном или бесконечном). Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования практически любой организации необходимо создание запасов. В любой задаче управления запасами требуется определять количество заказываемой продукции и сроки размещения заказа.
Актуальность моей работы заключается в том, что управление запасами на складе является не только одной из приоритетных задач для любого предприятия, но в некоторых случаях и огромной проблемой, так как отсутствие определенных знаний, умений и опыта в этой области может привести к значительному превышению или отсутствию запасов, что, безусловно, негативно отразится на финансовом состоянии предприятия и на уровне обслуживания. К сожалению, нет единого правильного подхода к управлению запасами, в каждом конкретном случае необходимо учитывать характер, виды и причины их формирования. Тщательно изучить различные методы управления запасами.
Логистический подход к управлению запасами это своего рода искусство, владея которым можно найти золотую середину, для решения таких важных вопросов, как «сколько заказать» и «когда заказать» и при этом соблюсти все правила логистики.
Цель данной курсовой работы - изучение существующих систем управления запасами на складе, разработка предложений по эффективному управлению производственными запасами на складе.
Объектом исследования является действующие систем управления запасами.
Предметом исследования - пути совершенствования действующей системы управления запасами.
Для достижения цели своей работы мной используются учебные пособия, интернет ресурсы, периодические издания, а также данные предприятия.
ГЛАВА 1 . СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ Н А СКЛАДЕ
1.1 Понятие , методы и роль системы управления запасами
Управление запасами -- это процесс определения и поддержания оптимального размера запасов, а также обеспечение их финансирования.
Система управления запасами включает в себя ряд последовательно выполняемых процессов, основными из которых являются:
1. Анализ запасов в предшествующем периоде. Главная задача - определить уровень обеспеченности ими производства и оценка эффективности их использования.
2. Формулировка целей создания запаса. Они могут быть следующими:
а) обеспечение производственной деятельности в настоящий момент;
б) обеспечение деятельности в области сбыта в настоящий момент;
в) создание сезонных запасов, которые будут обеспечивать процесс производства в предстоящем периоде .
3. Оптимизация размеров основных групп текущих запасов. Для этого применяется ряд моделей, из которых наиболее распространенная - "Модель экономически обоснованного размера заказа". Она основана на оптимизации всех операционных затрат предприятия по закупке и хранению запасов. В данной модели операционные затраты подразделяются на:
а) затраты на размещение заказов;
б) затраты на хранение товаров на складе.
Результатами управления запасами являются:
· снижение производственных потерь по причине недостатка в запасах;
· ускорение оборота;
· максимальное уменьшение излишков ТМЗ;
· снижение затрат предприятия на хранение ТМЗ;
· уменьшение потерь от порчи, старения запасов;
· оптимизация налогообложения.
В процессе регулирования запасов выделяются различные количественные уровни запасов:
а) максимальный запас, равный сумме гарантированного, подготовительного и максимального текущего запасов. Его размер устанавливается для контроля за сверхнормативными ресурсами,
б) средний, или переходящий запас, равный сумме гарантированного, подготовительного и половины текущего запасов. Величина этого показателя соответствует нормативному размеру запаса;
в) минимальный запас, равный сумме гарантированного и подготовительного. Снижение запасов до этого уровня является сигналом для их экстренного пополнения .
Норма запаса - это расчетное минимальное количество ресурсов, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров. Для определения норм запасов используются три группы методов:
· эвристические;
· методы технико-экономических расчетов;
· экономико-математические методы.
Эвристические методы предполагаю собой использование знаний и опыта специалистов, изучающих отчетную информацию за предыдущий период, анализирующих рынок и принимающих решения о минимальных необходимых для предприятия запасах, которые основаны, на их личном (субъективном) понимании тенденций развития спроса. Таким специалистом может быть сотрудник предприятия, который постоянно решает задачу нормирования запаса. Используемый в данном случае метод решения (из группы эвристических) имеет название «опытно-статистический».
В случае если задача в сфере управления запасами на предприятии имеет определенную сложность, можно использовать знания и опыт нескольких сотрудников предприятия. При последующем анализе их субъективных оценок ситуации и предлагаемых решений, используя специальный алгоритм, можно сформировать довольно хорошее решение, которое мало чем будет отличаться от оптимального. Данный метод, как и предыдущий, относится к эвристическим методам и имеет название «метод экспертных оценок» .
Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в делении всего запаса на отдельные группы в зависимости от целевого назначения, к примеру, на номенклатурные позиции. Затем для образованных групп в отдельности рассчитывается сезонный, текущий и страховой запасы, причем каждый из которых может быть разделен на определенные элементы. Так, например, страховой запас в случае увеличения спроса или нарушения установленных сроков завоза товаров от поставщиков. Данный метод позволяет довольно точно определять нужный для предприятия размер запасов, но его трудоемкость велика.
Экономико-математические методы. Спрос на продукцию или товары в большинстве случаев представляет собой процесс случайный, который можно описать методами математической статистики. Наиболее простой экономико-математический метод определения размеров запаса - это метод экстраполяции, позволяющий перенести темпы, которые сложились в прошлом на будущее.
Точка заказа - это установленный максимальный уровень запаса, при достижении которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.
Размер заказа - это количество материалов, на которое должен быть сделан заказ для пополнения их запаса. Если минимальный запас достигнут в момент получения новой партии, то он достигает максимального уровня .
Регулировать размер заказа можно изменением объема партий, интервала между поставками или изменением объема и интервала поставки. В зависимости от этого в практике управления запасами используются следующие системы:
1. Система контроля над состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа. Согласно этой системе контроль состояния запасов осуществляется через равные промежутки времени (неделя, декада, месяц) посредством проведения инвентаризации остатков. Например, каждый вторник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и составляет заказ на поставку новой партии товаров. Таким образом, интервал времени между заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, т.е. является переменной величиной.
2. Система контроля над состоянием запасов с фиксированным размером заказа. В этой системе размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные. Количество заказываемых изделий устанавливается по договоренности между поставщиком и покупателем. Оно является определенным и фиксированным, а в качестве переменной величины принимается время заказа. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса на складе до установленного порогового уровня -точки заказа.
3. Система управления состоянием запаса материального ресурса с предельным (или производственным) уровнем запаса и случайным спросом. Движение запасов (приход, расход) в рассматриваемой системе управления осуществляется в случайные моменты времени. Система с предельным уровнем запаса и случайным спросом должна располагать возможностью корректировки размера требования на потребление ресурса, так как в противном случае могут создаваться ситуации с абсолютным дефицитом. В этом отношении следует рассмотреть различные ситуации, характеризующие систему управления запасами с их предельным уровнем и случайным спросом.
4. Система управления запасами «Минимум-максимум» имеет принципиальное отличие от других систем в силу того обстоятельства, что она ориентирована на ситуацию со значительными затратами на содержание запасов и их пополнение. В этой системе затраты, связанные с управлением запасами, могут быть соизмеримы с потерями от дефицита запасов, заказы же выполняются при условии, что запасы на складе в определенный момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня. Размер заказа рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального уровня. Таким образом, управление запасами в рассматриваемой системе осуществляется по двум их уровням: минимальному и максимальному.
1.2 Экономическая сущность запасов, их классификация, порядок оценки
Производственно-хозяйственная деятельность предприятий обеспечивается за счёт использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, основных средств труда и материальных условий процесса труда.
У предприятий теперь появилась возможность выбора различных способов: организации учета заготовления и приобретения материалов; отражения стоимости материалов, оставшихся в конце месяца в пути или не вывезенных со складов поставщиков; выявления отклонений фактической себестоимости материальных ценностей от учетных цен и их последующего распределения между израсходованными в производстве материалами и их остатками на складах.
Производственные запасы (сырье, материалы, топливо и т.д.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готовой продукции. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму и переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла. В промышленности постепенно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обуславливается расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы .
Материальные ресурсы представляют собой совокупность предметов труда, предназначенных для использования в процессе производительного и непроизводительного потребления. Основную часть материальных ресурсов составляют предметы труда, применяемые в промышленном, сельскохозяйственном и строительном производстве - сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, электроэнергия, различные изделия, машины и оборудование.
По степени охвата нормированием оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые. К первым относятся производственные запасы (сырьё, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тара, запасные части для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы), незавершенное производство и остатки готовой продукции на складах.
Важным показателем эффективности использования материальных ресурсов является величина запасов в расчете на единицу выпуска продукции.
В связи с этим перед учетом производственных запасов стоят следующие задачи:
· правильное и своевременное документальное отражение всех операций по заготовке, поступлению и отпуску материалов; выявление и отражение затрат, связанных с их заготовлением; расчет и списание отклонений по направлениям затрат;
· контроль за сохранностью материальных ценностей в местах их хранения и на всех стадиях движения;
· постоянный контроль за соблюдением установочных норм производственных запасов;
· систематический контроль за использованием материалов в производстве на базе обоснованных норм их расходования;
· контроль за технологическими отходами и потерями и их использование;
· своевременное получение точной информации о величине экономии или перерасхода материальных ресурсов по сравнению с установленными лимитами;
· своевременное осуществление расчетов с поставщиками материальных ресурсов, контроль за ценностями, находящимися в пути, неотфактурованные поставки .
Для обеспечения сохранности производственных запасов, правильной приемки, хранения и отпуска ценностей важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями. Необходимо также внедрять эффективные формы предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и расходованием материальных ресурсов, уделять больше внимания повышению достоверности оперативного учета движения полуфабрикатов, комплектующих изделий, деталей и узлов в производстве.
Производственные запасы являются составной частью активов предприятия.
1.3 Управление запасами материально-технических ресурсов на складах
Склады - важнейшие элементы ЛС, предназначенные для содержания запасов. На пути движения от первичного источника сырья до конечного потребителя МП может накапливаться в виде запаса на любом участке логистической цепи (закупочной, производственной, распределительной логистики). На основе создаваемых запасов осуществляется непрерывное производство и снабжение, выравнивается временная разница между выпуском продукции и ее потреблением. На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов: запасы производственные и запасы товарные.
Запасы производственные? содержатся на складах предприятий всех отраслей сферы материального производства, предназначены для производственного потребления. Цель создания таких запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса.
Запасы товарные? запасы готовой продукции у предприятий- изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.
Запасы текущие? основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками .
Запасы страховые? предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного, или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможные задержки материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков; непредвиденное возрастание спроса.
Запасы сезонные? образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды.
Управление запасами заключается в решении двух основных задач: 1) определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса; 2) создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.
К настоящему времени сформировались три концепции управления запасами: 1) концепция максимизации запасов; 2) концепция оптимизации запасов; 3) концепция минимизации запасов.
1. Концепция максимизации запасов разрабатывается уже длительное время и в настоящее время почти отошла в прошлое. Большие запасы рассматривались как знак благополучия и процветания экономики. Высокий уровень запасов был оправдан, если неизвестен уровень потребления. Однако поставки и распределение продукции стали более организованными. Развитие экономики постепенно привело к тому, что товары стали приобретаться тогда, когда они нужны, а не когда имеется возможность их купить.
2. Концепция оптимизации запасов заключается в признании целесообразности содержания запаса в оптимальном. Эта концепция является широко признанной и наиболее часто применяемой.
3. Концепция минимизации запасов связана с тем, что относительно недавно предприятия и организации пришли к выводу, что запасы - проявление расточительства. Они абсолютизировали негативные последствия высокого уровня запасов: 1) увеличение текущих затрат, связанных с содержанием запасов, из-за роста стоимости содержания складов, налоговых выплат, страховых платежей, оплаты обслуживающего персонала; 2) снижение времени реакции на требования потребителя; 3) усложнение процесса управления запасами; 4) увеличение складских площадей; 5) перепроизводство, которое может вызвать устаревание продукции; 6) увеличение себестоимости продукции .
Запасы рассматривают как ширму, за которой скрываются недостатки производственной деятельности: низкое качество; неспособность производить продукцию мелкими партиями; неумение правильно планировать; неумение правильно приобретать нужный товар; сбои в производстве; сбои в поставках продукции.
Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.
Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.
На практике применяются различные методы контроля. Два наиболее часто встречающихся метода:
1. Система с фиксированной периодичностью заказа. Период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется. Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и дозаказывает их до заранее определенной максимальной нормы.
2. Система с фиксированным размером заказа. Как только запас какого-либо товара достигнет заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же. Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях: ? условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями; ? расходы по размещению заказа и доставка сравнительно невелики; ? потери от возможного дефицита сравнительно невелики. Система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях: ? большие потери в результате отсутствия запаса; ? высокие издержки по хранению запасов; ? высокая стоимость заказываемого товара; ? высокая степень неопределенности спроса; ? наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества. Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа. При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента для торгового предприятия) необходимым условием применения системы является использование технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов .
ГЛАВА 2 . УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ «СТРОЙСЕРВИС»
2.1 Краткая характеристика предприятия «Стройсервис»
Общество является юридическим лицом и имеет в собственности имущество, учитываемое на балансе предприятия, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество имеет гражданские права и несет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенные федеральными законами.
Основным видом деятельности ООО «Стройсервис» являются строительно-монтажные работы (СМР). Предприятие выступает в роли генерального подрядчика. Организационно-правовая форм ООО «Стройсервис» соответствует действующему гражданскому законодательству. Учредительные документы общества оформлены в соответствии с нормами Федерального закона от 08.02.98г. № 14-ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью». ООО «Стройсервис» относится к субъекту малого предпринимательства. Доля в уставном капитале принадлежит физическим лицам и одному юридическому лицу, доля которого составляет 15% уставного капитала. Уставной капитал организации оплачен полностью .
Органами Государственной статистики России ООО “Стройсервис” присвоен код по Общехозяйственному классификатору “Отрасли народного хозяйства (ОКОНХ), соответствующий отрасли “Строительство”. Обособленных подразделений ООО «Стройсервис» не имеет.
Наличие государственной лицензии дает право заниматься строительной деятельностью, в приложении к лицензии указаны конкретные виды работ, которыми может заниматься ООО «Стройсервис». В основном предприятие осуществляет строительство жилых домов и нежилого помещения. Для выполнения отдельных видов работ привлекаются субподрядные строительно-монтажные организации, у них также имеется лицензия на право заниматься строительной деятельностью.
ООО «Стройсервис» имеет расчетные счета в учреждениях банков.
Организационная структура управления предприятием - это совокупность его производственных и управленческих подразделений и связей между ними. В ООО «Стройсервис» выделяют структуру аппарата управления и производственную структуру. Общая численность фирмы 82 человека: из них ИТР - 20 человек, руководящий состав - 8 человек.
В настоящее время во главе ООО «Стройсервис» находится генеральный директор, который избирался общим собранием акционеров и осуществляет текущее руководство деятельностью предприятия, осуществляет общее управление ИТР и имеет преимущество в определении движения денежных ресурсов. Генеральный директор подготавливает к утверждению отчетные, финансовые, бухгалтерские и иные документы, связанные с деятельностью предприятия (рис 2.1).
Рисунок 2.1 - Организационная структура управления ООО «Стройсервис»
Анализируя структуру можно выявить, что она относится к традиционному типу структур (линейно-функциональная структура), так существует иерархия и четкое разграничение компетенции по уровням линейного управления .
Достоинства этой структуры в управлении одноотраслевым производством (централизованное управление, четкое планирование, строгий контроль производственно-хозяйственной деятельности) общепризнаны в условиях, когда изменения происходят равномерно и по всем структурным подразделениям. Существуют линейные связи между начальником любого отдела и его подчиненными (например, между главным бухгалтером и работниками бухгалтерии). Функциональные связи можно выделить, например, между специалистами бухгалтерии и специалистами отдела снабжения.
В соответствии с производственной структурой организации определено местонахождение объектов ОС, закрепление их за материально ответственными лицами. Материально ответственными лицами в ООО «Стройсервис» являются начальники строительных участков, прорабы, механик, заведующий складом. С ними организация заключает договора о полной материальной ответственности.
На основании таблицы 2.1 проанализируем основные показатели финансово-хозяйственной деятельности «Стройсервис».
Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели работы ООО «Стройсервис»
|
Показатель |
||||||
|
Объем продаж, тыс. дол |
||||||
|
Выручка, млн. руб |
||||||
|
Сырье и материалы |
||||||
|
Производственные затраты |
||||||
|
Затраты логистики |
||||||
|
Финансовые расходы |
||||||
|
Налог на прибыль |
||||||
|
Чистая прибыль, млн. руб. |
||||||
|
Рентабельность реализованной продукции |
Объем продаж имеет четкую тенденцию к росту с каждым годом: в 2014 году по сравнению с 2013 годом объем продаж увеличился на 12 %, соответственно выручка увеличилась на 15,3 %, однако чистая прибыль увеличилась всего на 1,3 %, это связано с увеличением затрат маркетинга, администрации и продаж. В 2014 году рентабельность составила 8,8%, что на 1,2% меньше, чем в предыдущем году. Что касается 1-ого полугодия 2015 года, то можно отметить, что на данный момент предприятие развивалось рентабельно, объем продаж увеличился по сравнению с 2012 годом (3190 тыс. дол), выручка в первом полугодии 2015 года возросла на 84,8% по сравнению с первым полугодием 2014 года, чистая прибыль увеличилась на 80,3% по сравнению с первым полугодием 2014 года .
2.2 Анализ состояния запасов на предприятии
Пожалуй, одной из главных задач для обеспечения непрерывного производственного процесса, является наличие определенного количества запасов материальных ресурсов на складах предприятия. Необходимость в материальных ресурсах может быть вызвана такими факторами, как увеличение производственных мощностей, расширение ассортимента выпускаемой продукции, а также большим спросом на продукцию.
В зависимости от той роли, которую играют запасы в процессе производства, они подразделяются на следующие группы: сырье и материалы; вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, отходы (возвратные), топливо, тара и тарные материалы, запасные части, инвентарь и хозяйственные принадлежности.
Немаловажную роль играет и потребительская тара и упаковка, которая является неотъемлемым элементом продукции. Упаковка позволяет хранить и транспортировать товар, сохраняя при этом его качество.
ООО «Стройсервис» занимается реализацией строительных материалов и инструмента. Ассортимент продукции представлен следующими изделиями:
Инструмент (ручной, строительный, слесарный, молярный, садово-огородный);
Сверла к электродрелям и перфораторам;
Хозяйственный инвентарь;
Электроды сварочные (постоянный ток, переменный ток, по чугуну, нержавейке);
Широкий выбор лакокрасочной продукции (растворители, краски, кисти, валики, пена монтажная, герметик;
Канаты стальные;
Грузохватательные приспособления (канатные, цепные, тканевые).
Вся продукция сертифицирована. На всю реализуемую продукцию предоставляется гарантия .
Потребительская тара и упаковка - это часть товара, предназначенная для продажи потребителю, которая входит в его стоимость и предназначается в основном для перевозки в транспортной упаковке.
Поэтому упаковка, в частности полиэтиленовая пленка, упаковочная лента, пленка полимерная выступает в качестве одного из элементов осуществления производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Потребность в упаковке определяется в соответствии с планами производства и прогнозами продаж.
Хранение тары, привезенной с предприятия-изготовителя, сформированной в грузовую единицу при помощи средств пакетирования, осуществляется на складе тары. Данный склад по конструктивному устройству является открытым. Он представляет собой асфальтовую площадку, на которой хранится тара, уложенная на поддоны. Используется штабельный пристенный вид складирования. При штабелировании укладывается 2 яруса поддонов по вертикали.
На предприятии не построена эффективная система управления запасами (система управления запасами с фиксированным размером заказа или система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами). Размеры закупаемых партий определяются специалистами по закупкам экспертно на основе опыта и исходя из производственной программы на конкретный период.
Имеются такие показатели, как средний запас тары, средний остаток и среднемесячное потребление. Результаты представлены в таблице 2.2.
Исходя из этого, следует понимать, что производственные запасы составляют определенную часть финансовых ресурсов предприятия, несмотря на то, что находятся на складе и еще не участвуют в производственном процессе. Для того, чтобы сократить расходы на содержание запасов, повысить рентабельность и прибыль производства, необходимо найти оптимальную величину запаса .
ГЛАВА 3 . ОПТИМИЗАЦИЯ СТРАТЕГИИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
3.1 Построение системы управления запасами с фиксированным размером заказ
Как было отмечено выше, в вопросе изучения логистики запасов существует две основные системы управления запасами: система с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами. Смоделируем возможность применения на практике системы с фиксированным размером заказа на примере ООО «Стройсервис» как наиболее эффективной.
Название данной системы говорит о том, что объем заказа всегда одинаков, но время заказа и доставки постоянно меняются. Именно поэтому, прежде всего, необходимо выполнить, пожалуй, главную задачу, характерную для этой системы - найти оптимальный размер заказа.
Для определения оптимального размера заказа применяется формула Уилсона или, как ещё называют, формула экономического размера заказа. Однако для данной системы характерны идеальные условия, исходя из которых, пополнение запаса происходит после того, как закончится предыдущий. Это значит, что средний размер запасов на складе должен быть на уровне половины величины планируемого заказа, с учетом затрат на его приобретение, хранение и транспортировку. Таким образом, было получено основное уравнение по определению совокупных издержек при формировании и управлении запасами .
Очевидно, оптимальный размер заказа будет достигнут, когда совокупные издержки станут минимальными или когда первая производная уравнения по размеру заказа будет равна нулю. Следовательно, оптимальный размер заказа определяется по формуле:
Таким образом, можно сделать вывод о том, что данная формула, действительно, представляет собой идеальную систему управления запасами, в которой не учитывается «замораживание» финансовых средств от создания засов. Поэтому, чтобы представить более реальную картину системы управления запасами и избежать негативных последствий, в совокупные расходы при формировании запасов следует учитывать потери от недополучения дохода.
Исходя из идеальной системы управления запасами, на складе в течение установленного промежутка времени в среднем хранится денежная сумма, равная произведению цены на товар на средний размер запаса на складе. Тогда величина потерь за период времени потребления величины S составит:
Сn = Р?????????
где Сn - потери от недополучения дохода;
Р - цена на товар;
q /2- средний размер запаса на складе;
Е - коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины S.
Исходя из данной формулы, можно сделать вывод, что величина Сn может быть оценена с точки зрения финансовых потерь от создания запасов, а может быть рассмотрена и как дополнительная прибыль в случае отказа от создания запасов. Коэффициент Е может варьироваться, т.к. зависит от уровня рентабельности предприятия и интенсивности его развития .
Таким образом, предложенная формула по определению оптимального размера заказа с учетом потерь от недополучения дохода будет иметь следующий вид:
В соответствии с прогнозной годовой программой производства строительных материалов потребуется 9286158 шт. полиэтиленовых упаковок (таблица 3.1).
Таблица 3.1 - Потребление стеклянных бутылок по месяцам
|
Месяц |
Потребность, шт |
|
|
ИТОГО |
Рассчитаем оптимальный размер заказа упаковок по предложенной формуле с учетом данных, представленных в таблице 3.2, и описанной выше ситуации:
q * ? ? 119108(шт .).
Таблица 3.2 - Параметры для расчета оптимального размера заказа
Полученный расчетный размер заказа (119108шт.) позволяет утверждать, что принятый интуитивно размер заказа (средний размер заказываемой партии - 740673 шт.) значительно отличается от оптимальной величины (в 6,2 раза больше).
После того, как установлен оптимальный размер заказа, нужно определить момент времени для последующего заказа, однако классическая формула Уилсона не дает четкого понимания как это сделать.
В этом случае в реальной ситуации необходимо предусмотреть пороговый уровень запасов, чтобы не допустить остановки производственного процесса, кроме того на момент выполнения очередного заказа необходимо установить страховой запас на случай каких-либо непредвиденных обстоятельств. Пороговый уровень запасов должен постоянно находиться под контролем. Именно поэтому, специалисту отдела логистики необходимо ежедневно следить за размером запаса продукции и соотносить его с величиной порогового уровня запаса .
В этом случае можно использовать карту Шухарта, в качестве одного из инструментов, для того, чтобы контролировать данный процесс: как только пороговый уровень будет достигнут, необходимо будет делать повторный заказ либо в отдельных случаях воспользоваться страховым запасом.
Исходя из вышеуказанных расчетов и пояснений к ним, следует отметить, что система управления запасами требует постоянного мониторинга и тщательного контроля уровня запасов на складе, при этом особенность системы исключает дефицит запасов сырья, материалов и тары на складе.
Исходя из проведенного анализа, можно выделить несколько проблем развития и функционирования.
Одна из основных проблем это то, что на конец года на складе скапливается количество неликвидной продукции, а так же дефицит по ключевым позициям. Основная причина такого большого запаса состоит в то, что предварительный заказ товара ведется на основании предварительных планах продаж, а так же то, что данные планы устанавливает коммерческий отдел исходя из исторической информации. Таким образом, фирма терпит убытка, как на содержание складских помещений, так и уменьшилась оборачиваемость капитала.
Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил систему заказов, так что его экономические показатели находятся на оптимальном уровне. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем:
а) снижения затрат, связанных с созданием и хранением запасов;
б) сокращения времени поставок;
в) более четкого соблюдения сроков поставки;
г) улучшения системы сбыта.
Для этого необходимо налаживать тесные связи и постоянное взаимодействие функциональных подсистем всей совокупности предприятий-производителей, потребителей и поставщиков.
Управление предприятием должно осуществляться не по принципу непосредственного реагирования, а основываться на планировании предупреждающих воздействий. Необходимо выходить на уровень осуществления интеграции планирования и контроля операций по организации деятельности с операциями маркетинга, сбыта, снабжения и финансов, организации единой системы, охватывающей все подразделения предприятия. Это должно способствовать увязке часто противоречивых целей различных функциональных подсистем и подразделений.
Необходимо откорректировать деятельность предприятия следующим образом:
· улучшить организацию материально-технического снабжения с целью бесперебойного обеспечения предприятия необходимыми материальными ресурсами и сокращения времени нахождения капитала в запасах;
· сократить время нахождения средств в дебиторской задолженности;
· ускорить процесс отгрузки, оформления расчетных документов и сокращения времени расчетов благодаря применению различных форм безналичных расчетов;
· улучшить работу маркетингового отдела;
· проводить постоянное анкетирование и опрос клиентов о потребности и перспективах спроса;
· реорганизовать систему учета и заказов ресурсов.
Для того чтобы обезопасить своё финансовое положение, предприятию необходимо обратить внимание на возможность увеличения активов за счёт внутренних ресурсов. Лучшим способом отыскания таких средств могло бы стать высвобождение резервов за счёт реализации "зависшей" продукции на складе, увеличению объема реализации, переобучению персонала, перераспределению направлений использования прибыли.
Чтобы на предприятии оборотные средства эффективно использовались и приносили прибыль, необходимо уменьшить долю запасов, то есть вести постоянные продажи и не давать им залеживаться на складах. Это повлечет за собой ускорение оборачиваемости оборотных средств, что благоприятно отразится на положении предприятия.
Для достижения оптимальной работы фирмы, а так же для уменьшения накладных расходов связанных с хранением продукции необходимо решить следующие задачи:
· оптимизировать маркетинговую деятельность предприятия;
· оптимизировать и внедрить новые системы управления заказами;
· реорганизация складской системы с учетом выбранной системы управления заказами.
Одним из предложений по совершенствованию заказов выступает внедрение более эффективного менеджмента. Для достижения качества менеджмента на предприятии необходимо проводить переподготовку, обучение существующего персонала, что так же позволит получить положительный эффект и в области мотивации персонала .
Для повышения качества обслуживания потребителей и скорейшего удовлетворения их ожиданий необходимо сокращать время и количество составляющих цикла за счет более эффективного менеджмента.
Необходимо отметить, что хорошо скоординированные и быстрые поставки продукции потребителям в соответствии с их заказами обеспечат конкурентные преимущества. Наравне с высоким качеством поставляемых товаров, важна способность быстро и эффективно удовлетворять заказы потребителей.
Не менее важно грамотное прогнозирование запасов, нахождение их оптимального уровня. Это позволит фирме вовремя сбывать поставляемые партии товара, а не хранить неликвидный товар.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Эффективное управление запасами играет важную роль в обеспечении непрерывного производственного процесса. Целью управления запасами является достижение необходимого уровня обслуживания и сохранения при этом приемлемого уровня затрат. Содержание слишком большого количества запасов означает высокую стоимость обслуживания; в результате слишком низкого уровня запасов складываются низкая стоимость и низкий уровень обслуживания. .
Идеалом же является достижение низких затрат и высокого уровня обслуживания. Именно такого результата можно добиться, используя систему управления запасами с фиксированным размером запаса.
Управление запасами на складе в логистике -- оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.
Чтобы не остановилось производство из-за отсутствия запасов сырья, по причине увеличения резкого спроса или перебоев в снабжении, то на производстве создаются запасы. Если бы производственный процесс функционировал бы как единый конвейер, то потребности в запасах сводились к нулю. В реальной жизни этого не происходит.
Ни одно производственное предприятие не может существовать без материально-производственных запасов. От их объема и уровня в значительной мере зависят результаты коммерческой деятельности предприятия. Они чутко реагируют на любые изменения рыночной конъюнктуры, и, в первую очередь, на отношение спроса и предложения.
В ходе проведённой работы мной были решены поставленные в начале исследования задачи:
Изучены основные виды и причины формирования запасов;
Дана характеристика основным моделям управления запасами;
Проведен анализ состояние запасов на предприятии и действующей системы управления запасами;
Оценена эффективность управления текущими финансовыми потребностями и собственными оборотными средствами предприятия;
Раскрыта функциональную роль запасов в производственном процессе;
Рассмотрены методы нормирования запасов предприятия и сформированы возможные варианты корректного выбора системы контроля уровня запасов;
Показана методика проектирования эффективной системы управления запасами;
Проанализирован процесс управления производственными запасами.
Рассчитан оптимальный объем заказа и основные параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа на основе изученного материала и имеющихся данных по предприятию.
В процессе написания курсовой работы была представлена возможность применения на ООО «Стройсервис» системы с фиксированным размером заказа как наиболее эффективной.
Актуальность моей работы заключается в том, что управление запасами на складе является не только одной из приоритетных задач для любого предприятия, но в некоторых случаях и огромной проблемой, так как отсутствие определенных знаний, умений и опыта в этой области может привести к значительному превышению или отсутствию запасов, что безусловно, негативно отразится на финансовом состоянии предприятия и на уровне обслуживания.
В современной кризисной ситуации многие фирмы работают под заказ. Этот метод является беспроигрышным для продавцов, но не всегда приемлем для покупателей. Когда спрос неудовлетворен, покупатель может выбрать другого продавца. Чтобы не потерять клиентов и не хранить большое количество запасов, фирма должна правильно рассчитывать его оптимальный уровень. Выбор политики управления запасами практически заключается в ответе на один простой вопрос: "Какая величина запасов является для компании оптимальной?" Что же будет критерием правильности определения такой величины?
Очевидно, что компании запасы нужны для того, чтобы выполнять заказы своих клиентов на товары в нужном количестве и в установленные сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не "дождутся своего часа" и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают прежде всего за отвлечения из оборота части капитала, инвестированного в запасы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Клюня, В.Л. Логистика: пособие для студентов экономического факультета по специальности 1-26 02 05 "Логистика" / Клюня В.Л., Черновалов А.В. - Минск: Издательство БГУ, 2012. - 319 с.;
2. Банк В., Осипенко Г. Выбор метода оценки материально-производственных запасов. 2010 г.-214 с.
3. Маргунова, В.И. Логистика: учеб. пособие. - 2-е изд., испр. / В.И. Маргунова; под общ. ред. В.И. Маргуновой. - Минск: Выш. шк., 2013. - 508 с.;
4. Чупрагин Е.К. Оценка материально-производственных запасов. // Журнал «Финансовый менеджмент», 2005 г.;
5. Аникин, Б. А. Основные и обеспечивающие функциональные подсистемы логистики: учебник /под ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. - Москва: Проспект, 2014. - 601 с.
6. Афанасенко, И.Д. Экономическая логистика: для магистров и специалистов: учебник для студентов экономических специальностей всех форм обучения / И. Д. Афанасенко. - 2013. - 428 с
7. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - Минск: Новое знание, 2012 г. - 336 с.
8. Борисова, В.В. Складская логистика как универсальный инструмент управления товаропотоками / В.В. Борисова, К.Г. Гордей // Вестник Ростовского государственного экономического университета (РИНХ). - 2013.- 276 с.
9. Волгин, В.В. Склад: логистика, управление, анализ: [учебное пособие] / Волгин В.В. - Москва: Дашков и К, 2011. - 733 с.
10. Гудков, В. А. Основы логистики: учебник. - Москва: Горячая линия - Телеком, 2013. - 386 с.
11. http://www.logists.by/library/category/inventory-management
12. Кузнецова, М.Н. Проблемы складского хозяйства на предприятии / М.Н. Кузнецова, А.С. Васильева // - 2012. - № 1S. - 16 с.
13. Николайчук, В. Е. Транспортно-складская логистика: учебное пособие: [для студентов высших учебных заведений] / В. Е. Николайчук. - Москва: Дашков и К, 2011. - 451 с.
14. Халын, В.Г. Инновационное управление складским хозяйством на принципах логистики в системе товародвижения / В.Г. Халын // Вестник Ростовского государственного экономического университета (РИНХ). - 2011. - № 34. - С. 74-82.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Понятие, сущность и виды запасов. Определение размера заказа. Система управления запасами с фиксированным размером заказа. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, с фиксированным интервалом времени между заказами.
курсовая работа , добавлен 08.06.2015
Основные положения теории управления запасами. Планирование ресурсов и управление запасами. Виды систем управления запасами. Управление товарными запасами. Пути увеличения прибыли торговой фирмы. Оптимальный размер заказа.
курсовая работа , добавлен 11.04.2004
Сущность и роль запасов материальных ресурсов; методы нормирования, система контроля уровня запасов. Методика проектирования эффективной системы управления запасами. Процесс управления запасами материальных ресурсов ООО "АВГОР", пути совершенствования.
дипломная работа , добавлен 02.06.2012
Основные технико-экономические характеристики организации и существующий процесс управления запасами. Обзор существующих методов управления запасами. Предложения по совершенствованию управления запасами на предприятии ЗАО "Петерасфальт".
дипломная работа , добавлен 09.10.2004
Состав затрат в закупках, при пополнении и содержании запаса. Общие затраты, связанные с запасами. Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Виды ресурсов, необходимых для пополнения запаса.
курсовая работа , добавлен 21.07.2011
Понятие, сущность и виды материальных запасов. Оценка эффективности управления запасами. Характеристика предприятия ОАО "Автоагрегат" и управление материальными запасами на нем с учетом методов логистики. Совершенствование системы управления запасами.
курсовая работа , добавлен 12.08.2011
Характеристика существующей системы управления товарными запасами дистрибьюторской компании на примере ООО "Санг". Логистическая деятельность компании, методы управление товарными запасами. Пути повышения эффективности управления товарными запасами.
дипломная работа , добавлен 08.07.2012
Расчет длительности производственного цикла при последовательном, параллельном, последовательно-параллельном способах передачи изделий во времени и параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа для производственного предприятия.
контрольная работа , добавлен 15.01.2015
Необходимость создания материальных запасов. Цели и функции управления запасами в логистике. Концентрация запасов как метод их сокращения. Оптимизация ассортиментного состава запасов в эшелонах логистических систем. Этапы политики управления запасами.
курсовая работа , добавлен 13.11.2014
Разработка логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Оценка оптимального размера заказа. Анализ сущности, параметров и принципов применения различных систем управления запасами.
Есть много способов уменьшить складские запасы: Вы можете переработать сырье, предоставить скидки, разобрать продукцию на комплектующие… Фирмам, деятельность которых имеет сезонный характер, лучше строить прогнозы, используя экспертный метод.
Сам по себе заполненный склад — не проблема, пока на полках хватает места. Беда в том, что за лишние площади приходится переплачивать. Есть масса возможностей ликвидировать избыточные складские запасы: в одних отраслях оптимальный результат дадут одни способы, в других — другие. Мы рассмотрим больше десятка вариантов, а уж какой из них подойдет именно Вашей компании — выбирать Вам. Итак, как помочь складу похудеть?
Предоставить скидки. При этом цены на «замороженную» продукцию нужно снижать сильнее, чем на ходовую. Другой вариант — продавать изделия, не пользующиеся спросом, в комплекте с популярными товарами, предоставляя мотивирующую скидку на весь набор. Подбирать комплект следует так, чтобы он максимально соответствовал по составу типовой закупке (реализация принципа «все у одного поставщика») и не включал предметов, явно не нужных целевой группе клиентов. Наконец, можно прибегнуть и к распродаже. Это традиционное средство из арсенала компаний, торгующих «скоропортом»: продовольствием, модной одеждой и обувью. Но опыт распродаж небесполезно учитывать и предприятиям других отраслей: он убеждает, что не всегда есть смысл ориентироваться на себестоимость — лучше выручить хоть сколько-то сейчас, чем вообще ничего не получить потом.
Разобрать продукцию на комплектующие. Это поможет, когда готовое изделие продать не удается, а вот на отдельные его детали спрос есть. Например, компания, торгующая строительным оборудованием, разбирает некоторые товары и продает комплектующие как запчасти. Можно сбыть детали и просто как сырье. Известны случаи, когда продавцы, видя, что оборудование даже в среднесрочной перспективе реализовать не получится, сдавали товар в металлолом.
Переработать сырье. Бывает и ровно наоборот: чтобы сбыть зависшее на складе сырье, нужно его переработать. Скажем, сейчас на рынке металлопроката заказы на обработку сырья относительно стабильны, и это стимулирует металлотрейдинговую компанию развивать соответствующее направление, увеличивая долю обработанного металла в общем объеме продаж.
Повысить качество сервиса. Предприятие, торгующее техникой для логистических комплексов, добилось роста сбыта, сделав ставку на консультирование потенциальных клиентов. Специалисты компании предложили покупателям помощь не только в выборе оборудования, но и в решении широкого круга вопросов, касающихся эффективной организации работы логистического комплекса. Такой подход побудил клиентов закупать технику именно у этой фирмы.
Применять систему trade-in. Продажа новой техники с одновременным приобретением у покупателя старой дает хорошую возможность увеличить число клиентов и даже выйти на ранее недоступные рынки. Например, производитель бронированных автомобилей для банков начал сбывать подержанные машины, полученные по системе trade-in, заказчикам, которые используют более дешевые авто.
Рассчитываться по бартеру. В 90-е годы многим предприятиям так и не удалось выбраться из бартерного тупика, поскольку практика расчетов натурой полностью разрушила рынок их продукции. А значит, ключевой вопрос при использовании бартера — как не допустить снижения цен? И ответ тут однозначный: подобные сделки следует заключать только с непосредственными потребителями. Скажем, дистрибьютор канцелярских товаров может поставить свою продукцию транспортному предприятию в обмен на его услуги. А PR-агентство — в счет арендной платы разработать и провести рекламную кампанию для своего бизнес-центра.
Привлечь к продажам сотрудников других служб. Если наличие нереализованных запасов тормозит работу компании, почему бы не подключить к продажам часть персонала из других подразделений? Соблазнительно было бы выдать работникам все 100% зарплаты продукцией, убив сразу двух зайцев, однако закон это запрещает. Нужно действовать иначе. В одной дистрибьюторской фирме, например, к обзвону потенциальных клиентов привлекли всех офисных сотрудников. Конечно, продажи пошли не у каждого, однако предприятие сумело быстро нарастить объем сбыта до требуемого уровня и сократить запасы. Заметим, что этот способ годится не для всех отраслей: вряд ли на рыночной площади удастся «толкнуть» турбину для АЭС.
Дружить с закупщиками. Судьба товаров на складе во многом зависит от решений конкретных людей, работающих в компаниях-клиентах (кроме разве что тех случаев, когда Ваша организация участвует в жестких ценовых тендерах). Вспомните: приглашали ли Вы ключевых закупщиков на юбилей Вашей фирмы?
Не забывать, что Вы не только поставщик, но и покупатель. Сегодня у всех предприятий те же трудности со сбытом продукции, что и у Вас; не обошла эта проблема и Ваших поставщиков. Припомните все уступки, сделанные Вами по требованию клиентов, а заодно — и накопившиеся пожелания к собственным поставщикам. Сейчас самое время предложить продавцам новые условия сделок: ведь при уменьшении рынка инициатива переходит к клиенту. В первую очередь стоит обсудить снижение объема минимальной партии, сокращение сроков оформления заказа, увеличение отсрочки платежей или отказ от предоплаты. С давним поставщиком разговор может выйти непростым: любые изменения условий, скорее всего, будут с ходу отвергнуты. Тогда есть смысл прийти к соглашению с конкурентами Вашего партнера, а затем продолжить переговоры с нынешним продавцом.
Оптимизировать систему закупок. У Ваших снабженцев могут быть собственные представления о размере оптимальной партии. Слишком часто они или определяют объем закупки на глаз, или идут навстречу поставщику, соблазняясь скидками и другими предложениями, о которых мы уже рассказали. Между тем достаточно усвоить несколько простых принципов — и Вы обеспечите по-настоящему эффективное управление запасами, соответствующее интересам Вашей компании. Разделите приобретаемые товары на три категории согласно методике ABC-анализа. В группу A включите изделия и материалы, которые должны быть на складе в нужный момент. В группу B — товары, наличие которых весьма желательно, но не обязательно, если можно при необходимости закупить и доставить их в кратчайшие сроки. Наконец, в группу C — продукцию, без которой предприятие в принципе может обойтись, хотя она и пригодится для ассортимента.
Соберите информацию о продажах товаров и наличии остатков на складе. Приняв во внимание скорость выполнения заказов на закупку и колебание объемов сбыта, решите, на какой срок нужно приобретать определенный объем продукции.
Обяжите снабженцев следовать этим рекомендациям, а при отклонении от них (например, из-за скидок) — обосновывать выгоду от такого решения. Поскольку раньше Ваши работники закупали лишние партии товара просто от неумения или нежелания определить оптимальный объем, то вряд ли Вы сразу начнете получать разумные обоснования.
Будьте готовы к сопротивлению: чтобы внедрить даже такую простую информационную систему, нужна управленческая воля.
Раздарить залежалый товар. Если все испробованные способы не дали результата, а затраты на хранение продукции обременительны — возможно, пора делать подарки, например школе-интернату или детскому садику.
А может быть, оставить все как есть? По прогнозам, в ряде отраслей довольно скоро сложится интересная ситуация: спрос временно превысит предложение. Произойдет это потому, что большинство компаний из-за финансовых затруднений не смогут заблаговременно закупать или запускать в производство продукцию, на которую пока нет заказов. Не исключено, что тогда-то Вы и распродадите старые запасы — причем с максимальной выгодой.
Успешный склад - тот, на котором продукция долго не задерживается, и это факт.
Скажи мне, какой у тебя склад, и я скажу, какая у тебя компания. Так можно перефразировать известную русскую пословицу. Думаете, значение обыкновенного склада на предприятии явно преувеличено? Отнюдь! Именно он является звеном, которому надо уделять особое внимание, и только тогда финансовые и материальные потоки в одной коммерческой фирме достигнут баланса. Успешный склад - тот, на котором продукция долго не задерживается, и это факт. Как эффективно снизить складские запасы - читайте в нашей статье.
Правило №1: Оптимизируйте систему закупок
Отечественные экономисты уже давно забили в колокола - склады на многих белорусских предприятиях заполнены до отказа. В июне прошлого года крупным промышленным предприятиям правительство даже «дало задание»: склады в срочном порядке должны «похудеть»! Согласно этому складские запасы к началу 2014 года должны были снизиться до 60% от месячного объема промпроизводства. Но не тут-то было: на 1 января 2014 года по данным Белорусского статистического комитета объем складских запасов продукции в промышленности составлял 70,2% по отношению к месячному объему производства, а значит, «план Х» с грохотом провалился.
Наши эксперты предлагают несколько простых правил, которые помогут снизить складские запасы. И вот первое из них: определите оптимальную периодичность поставки товаров на склад. Дмитрий Рябых
, генеральный директор ГК «Альт-Инвест»
, считает: - намного эффективнее предупредить накопление излишек товара на складе. Для этого необходимо определить оптимальные запасы товара, а это те, которые закончатся как раз к моменту прихода на склад следующей партии этого товара. «Несоблюдение поставщиками графика отгрузок, задержки в доставке и неравномерность реализации товаров со склада приводят к тому, что одна номенклатура будет кончаться раньше прихода следующей партии, а другая позже. Определение оптимального графика поставки товаров на склад - отдельная задача компании, и нужно очень внимательно подходить к этому вопросу!»
С одной стороны, чтобы минимизировать запасы (повысить оборот товаров), периодичность поставки выгодно снижать, то есть поставлять товар чаще и мелкими партиями. С другой стороны, чтобы снизить стоимость транспортных издержек, выгодно возить товар реже и крупными партиями. Каждая компания в индивидуальном порядке должна проанализировать многие факторы и найти ту самую золотую середину, которая подходит именно ей.
Правило №2: Определите принципы функционирования самого склада
А что делать тем, у кого на складах залеживается собственная продукция? По мнению Дмитрия Рябых, вполне возможно, это происходит из-за неэффективной организации работы на самом складе. К примеру, отдельные сотрудники могут попросту халатно относиться к своей работе. Чтобы склад функционировал четко, во-первых, разграничивайте строгую материальную ответственность. На складе должен быть один работник, который несет полную материальную ответственность за все, что находится здесь, отвечает за все недостачи и излишки.
Во-вторых, любая деятельность на складе должна быть организована и проконтролирована. И заниматься этим в рамках одной из основных своих обязанностей должен один сотрудник. «И контроль, и организация, и материальная ответственность должнаы быть сосредоточенаы в руках у одного сотрудника. Назвать его можно как угодно: и начальником склада, и организатором складской деятельности, менеджером склада, или придумать что-то еще более модное», - говорит Дмитрий Рябых.
Также необходимо соблюдать принцип строгой материальной отчетности и обязательно в реальном времени. А еще - строго планировать складскую деятельность и регулярно проводить инвентаризации. Вместе с тем должна быть ясная инструкция о том, кто, когда, в присутствии кого и по какому поводу, если хотите, может находиться на складе. И никто не смеет нарушить эту инструкцию, даже высшее руководство. Для пущей важности в инструкции можно и указать: «Исключения не допускаются!».
Правило №3: Стимулируйте сбыт ценой
Чтобы продукция не залеживалась на складах - ее нужно продавать! Казалось бы, все предельно ясно, и все же здесь также есть свои нюансы. По словам Михаила Чепикова, старшего преподавателя факультета экономики Белорусского Государственного университета
, один из наиболее эффективных и часто используемых методов увеличения объема продаж (следовательно и снижения складских запасов) в магазине - именно стимулирование сбыта. Причем акции по стимулированию продаж могут проводиться как для увеличения, так и для поддержания продаж в магазине.
«В первую очередь, это стимулирование ценой. К примеру, покупателю можно предоставлять скидку в процентах от стоимости товара. Мы очень часто можем видеть это на примере продавцов обуви. Часто используют они и еще один инструмент стимулирования ценой - периодически предоставляют скидки на вторую и последующие покупки, и это также нужно брать на вооружение. Кроме всего прочего, можно делать скидки в определенные часы работы магазина или организовывать дисконтные и бонусные программы. Существует и еще один вариант данного метода стимулирования продаж, когда товары формируются в наборы (обычно из двух-трех товаров), при этом стоимость набора устанавливается ниже, чем если бы каждый из товаров приобретался в отдельности. В данном случае основная задача - продать невостребованную продукцию, так как наборы в данном случае формируются таким образом, что товары с высоким спросом компонуются с товарами, спрос на которые невысок», - рассказывает Михаил Чепиков. Вместе с ценой, покупателя можно стимулировать подарком или игрой.
Правило №4: Повысьте качество сервиса в ваших магазинах
«Предприятие, торгующее техникой для логистических комплексов, добилось роста сбыта, сделав ставку на консультирование потенциальных клиентов. Специалисты компании предложили покупателям помощь не только в выборе оборудования, но и в решении широкого круга вопросов, которые касались эффективной организации работы логистического комплекса. Такой подход побудил клиентов закупать технику именно у этой фирмы», - таким случаем поделился Михаил Чепиков.
Отсюда вытекает: в покупателям можно предоставлять дополнительные услуги, и они будут восприниматься покупателями как особая забота о них. Поэтому данный метод позволяет не только стимулировать продажи, но и формировать благоприятный имидж магазина в сознании посетителей. В качестве дополнительных услуг магазин может осуществлять бесплатную доставку товара (особенно крупногабаритного) до дома, включая подъем на этаж; бесплатную установку товара и его техническое обслуживание; ремонт и гарантийное обслуживание; продажу подарочных сертификатов с различной номинальной стоимостью и т.д.
Также стимулирование услугами включает в себя вежливое обслуживание покупателей и высокопрофессиональную консультацию продавца. Самим же продавцами для стимулирования их активности за высокие продажи можно предлагать разнообразные поощрения (к примеру, бесплатные абонементы в тренажерный зал или бассейн) и премии. Есть и еще один вариант - применить систему trade-in. Продажа новой техники с одновременным приобретением у покупателя старой дает хорошую возможность увеличить число клиентов и даже выйти на ранее недоступные рынки. Например, производитель бронированных автомобилей для банков начал сбывать подержанные машины, полученные по системе trade-in, заказчикам, которые используют более дешевые авто.
Правило№ 5: Просто избавьтесь от товара, нежелающего продаваться
Но сделайте это выгодно! Дмитрий Сироткин, партнер ИКФ «АЛЬТ»
, от товара, который никак не хотят покупать, предлагает полностью избавиться, с одной лишь поправкой - «повисшую в воздухе продукцию» нужно не просто выбросить на свалку, а избавиться от нее с пользой для компании. К примеру, разобрать продукцию на комплектующие. Это поможет, когда готовое изделие продать не удается, а вот на отдельные его детали спрос есть. «Например, компания, торгующая строительным оборудованием, разбирает некоторые товары и продает комплектующие как запчасти. Можно сбыть детали и просто как сырье. Известны случаи, когда продавцы, видя, что оборудование даже в среднесрочной перспективе реализовать не получится, сдавали товар в металлолом», - делится секретами Дмитрий Сироткин.
Также можно переработать сырье. Бывает и ровно наоборот: чтобы сбыть зависшее на складе сырье, нужно его переработать. «Скажем, сейчас на рынке металлопроката заказы на обработку сырья относительно стабильны, и это стимулирует металлотрейдинговую компанию развивать соответствующее направление, увеличивая долю обработанного металла в общем объеме продаж».
Методика оптимизации запасов на складе во многом сродни методике сброса лишнего веса. В последнем случае наиболее эффективными считаются диета и физические упражнения, причем наибольший эффект достигается при одновременном применении двух способов сразу! Чтобы оптимизировать ваш склад, недостаточно следовать какому-то одному правилу. Действуйте в комплексе, - и успех вашей компании гарантирован!
Основная цель которой — обеспечение бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации совокупных затрат по обслуживанию запасов.
С точки зрения управления оборотными активами к производственным запасам относят не только сырье и материалы, необходимые для производственного процесса, но также незавершенное производство, готовую продукцию и товары для перепродажи.
Управление оптимальным объемом запасов
Важным вопросом является необходимая величина страховых запасов, которые предприятие создает на случай непредвиденных сбоев с поставкой или возможных сезонных всплесков потребительского спроса. Очевидно, что страховые резервы ухудшают финансовые результаты производственной деятельности (за счет замораживания средств в запасах), но обеспечивают предприятию устойчивость и ликвидность.
Дефицит запасов вызывает остановку производства, падение объемов реализации, в некоторых случаях — необходимость срочно приобретать необходимое сырье и материалы по завышенным ценам. Следствием является недополучение предприятием возможной прибыли. Поскольку запасы — это ликвидные активы, их снижение ухудшает показатель текущей ликвидности.
Избыток запасов приводит к увеличению затрат на их хранение, росту , неполучению возможных доходов из-за замораживания финансовых ресурсов в запасах, потерям в результате физической порчи и моральному старению запасов
Управление формированием запасов
В условиях постоянного роста цен более объективную оценку полученных результатов может дать метод LIFO, который сглаживает влияние инфляции при формировании прибыли. Также при использовании данного метода уменьшается стоимость остатков и соответственно величина налога на имущество.
Если же на данный момент предприятие проводит политику минимизации цен и снижения издержек, целесообразно использовать метод FIFO.
Улучшает финансовые показатели (), увеличивая стоимость остатков и уменьшая издержки, увеличивает прибыль.
