Необходимым этапом подготовки производства является освоение новой продукции, представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ, в процессе которых осуществляется проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства. Во время освоения новой продукции достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции. Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции.
Промышленное производство характеризуется большим разнообразием применяемых методов и этапов освоения новых видов продукции.
Каждому этапу освоения соответствует определенное содержание работ, зависящее от различных производственных и организационно-экономических условий на данном предприятии.
Периоды промышленного освоения новой продукции:
- 1. Проверка новой конструкции представляет собой совокупность работ по проверке, отладке и доводке конструкции изделия и технологии ее изготовления с внесением необходимых уточнений и изменений с целью достижения требований, зафиксированных в технической документации на изделие.
- 2. Наладка производства предусматривает переход от опытного производства к серийному (массовому). Осуществляется внедрение разработанных технологических процессов, форм организации производства и труда, проводится работа по стабилизации качества изготовления деталей и сборочных единиц.
- 3. В период достижения проектных экономических показателей выполняются работы, связанные с доведением норм расхода материальных ресурсов, трудоемкости, себестоимости и других экономических показателей до проектного уровня за счет роста квалификации рабочих, повышения уровня оснащенности, снижения потерь от брака.
В процессе освоения выпуска новых видов продукции выделяют техническое, производственное и экономическое освоение.
Началом технического освоения считается получение производственным подразделением технической документации и опытного образца изделия одновременно с заданием приступить к его промышленному изготовлению, а окончанием - достижение технических параметров конструкции, определенных стандартом или техническими условиями.
Производственное освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчивости производства. В период производственного освоения устраняются "узкие" места, рабочие в полной мере осваивают трудовые операции, стабилизируется загрузка оборудования и рабочей силы.
Экономическое освоение производства новой продукции предполагает достижение основных проектных экономических показателей выпуска изделий. Как правило, затраты на производство первых изделий в несколько раз превышают затраты на серийно выпускаемую продукцию. В последующем происходит резкое снижение этих затрат. Однако с течением времени темпы снижения замедляются и затем становятся незначительными.
Расходы на конструкторскую подготовку производства растут постепенно, затем происходит их более энергичное наращивание, связанное с большими объемами работ на стадии технологической подготовки. Организационная подготовка требует увеличения затрат на материальное обеспечение нового производства, связанное с закупкой специального оборудования, созданием заделов, перепланировку цехов, создание транспортных систем и т.д. В случае полного и высококачественного проведения технической подготовки производства освоение начинается с относительно невысокой начальной себестоимости осваиваемой продукции, плановая себестоимость достигается относительно быстро.(1)
При неправильно организованной и спланированной подготовке производства имеет место преждевременное начало освоения, если подготовка еще полностью не завершена, оснащение и оборудование не готовы, а конструкторская подготовка выполнена на недостаточно высоком уровне. В результате начальная себестоимость оказывается высокой. Кроме того, наблюдаются резкие колебания себестоимости, соответствующие внесению конструкторских изменений. Период освоения растягивается. Тенденция снижения себестоимости при освоении производства новой продукции носит, как правило, устойчивый характер, причем объем выпуска является важнейшим фактором ее снижения.
Факторами, определяющими время освоения, являются: новизна и сложность изделия, степень обработки технической документации, уровень оснащения, социально-психологический уровень коллектива и т.д. Задача состоит в том, чтобы учесть влияние этих факторов на длительность периода освоения и обеспечить создание необходимых условий по его сокращению.
Существуют две основные формы перехода на выпуск новых изделий: с остановкой и без остановки производства.
На выбор метода перехода влияют следующие факторы:
Технический уровень осваиваемой продукции, ее отличие от снимаемой с производства;
Организационно-технические условия производства: наличие резервных производственных мощностей и площадей; использование стандартных решений в проектных работах;
Организация и планирование технической подготовки производства.
Переход предприятий на выпуск нового изделия может выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.
Последовательным называется такой переход, когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационная подготовка выполняется заранее во время выпуска старой продукции.
Выделяют прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода. При прерывно-последовательном методе после прекращения выпуска старого изделия на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, а по их завершении начинается освоение производства нового изделия. Продолжительность этих работ определяет величину времени остановки производства, в течение которого отсутствует выпуск как новых, так и старых изделий. Это самый неэффективный вариант перехода, так как потери в суммарном выпуске продукции здесь самые высокие. Их долго не удается компенсировать, что не позволяет использовать прерывно-последовательный метод в практике освоения новых изделий.
Непрерывно-последовательный вариант последовательного метода характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Хотя при этом варианте возникают потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены к минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Здесь требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения. Этот вариант требует, как правило, дополнительных производственных рабочих, так как трудоемкость осваиваемых изделий выше, чем снимаемых с производства, а также увеличения производственной мощности предприятия. Он широко применяется в условиях массового производства, особенно при реконструкции предприятия.
Параллельный метод перехода предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели, одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой. Он обычно применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно действующих участков, конвейеров. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении. Если компенсировать повышенную трудоемкость невозможно, дополнительных мощностей нет, предпочтительнее вариант параллельного метода, при котором суммарный выпуск продукции несколько снижается в период освоения нового изделия. При высоком уровне унификации заменяемого и осваиваемого изделий во многих случаях вообще удается избежать снижения суммарного выпуска.
Основное преимущество данного метода по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия. Применяются разнообразные варианты параллельного метода, различающиеся периодом времени, в течение которого совмещается выпуск старого и нового изделия, темпом нарастания выпуска нового и свертывания старого изделия, количеством дополнительных производственных площадей, оборудования. Вариант параллельного метода характеризуется тем, что суммарный выпуск изделий не уменьшается. Это предпочтительный вариант, так как он позволяет предприятию сохранить в период освоения равномерный выпуск продукции.
В условиях массового производства широко применяются параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов, коллектив сосредотачивает усилия на сравнительно небольшом участке работы, и переход происходит менее болезненно для предприятия. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов.
Преимущество этого варианта в том, что при его применении удается избежать коренной реконструкции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный выпуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако процесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивается, что может привести к преждевременному моральному старению новой техники.
Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют в проектировании изделия, разработчики - в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения блочного проектирования и изготовления различных узлов, частичного совмещения различных работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.
При выборе метода перехода следует учитывать факторы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства.
Оценивая организационно-технические условия, необходимо учитывать: поточный партионный производственный продукция
- - наличие резерва производственных мощностей;
- -наличие свободных производственных площадей;
- - внутризаводскую специализацию и разделение труда в цехах и на участках;
- - уровень отраслевой и межотраслевой кооперации;
- - наличие квалифицированных кадров. (4)
6.1. Структура цикла создания и освоения новых товаров. Жизненный цикл товара (изделия) и место в нем научно-технической подготовки производства
Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологии производства, иными словами - создание, разработка, испытания в рыночных условиях, освоение производства новой продукции.
Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкретный успех на рынках сбыта. Понятие цикл "НИР - производство" подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением. Полный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров приведен на рис 6.1.
Место научно-технической подготовки производства в жизненном цикле товаров показано на рис. 6.2.
Рис. 6.1. Комплекс работ по созданию и освоению новых товаров
Рис. 6.2. Жизненный цикл товара и место в нем научно-технической подготовки производства
Все работы, входящие в систему подготовки производства (СПП), немыслимы без информационного обеспечения и экономической отработки. Экономическая отработка должна производиться на каждой стадии СПП. Это тем более важно, что при результатах, значительно превышающих первоначальные оценки и требующих увеличения предварительно запланированных издержек, можно отказаться от идеи создания нового товара и предотвратить убытки фирмы.
Экономическая отработка и анализ в большей степени важны на ранних стадиях создания изделия (НИОКР). Именно на этих стадиях закладываются основы экономичности и эффективности нового товара. Влияние системы подготовки производства на формирование конечного эффекта разработки, производства и эксплуатации нового товара показано на рис. 6.3.
Рис. 6.3. Влияние системы подготовки производства на формирование конечного эффекта разработки и использования нового товара
Успешная реализация такой сложной проблемы, как создание и освоение нового товара, невозможна без использования системного подхода, который основан на комплексном решении входящих в проблему работ и задач, предусматривает постановку цели, требует выявления содержания входных и выходных потоков информации, установления критериев оптимизации, прогнозирования, моделирования.
Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара устанавливаются в зависимости от целей и задач фирмы. Ими, в частности, могут быть:
Технический уровень изделия;
- сроки создания и освоения;
- увеличение объемов производства;
- увеличение товарной номенклатуры;
- снижение издержек при подготовке производства и в производстве;
- снижение издержек при эксплуатации изделия.
Примерная структуризация проблемы создания и освоения новых товаров показана на рис. 6.4.
Рис. 6.4. Примерная структуризация проблемы создания и освоения новых товаров
6.2. Сокращение сроков создания и освоения новых товаров. Задачи и методы
В постоянно усиливающейся нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новых товаров имеют чрезвычайно важное (и, как правило, решающее) значение в деятельности фирмы. Опоздание вывода нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т.е. приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим к банкротству.
Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров (НПП+ТНПП+ОП) является центральной задачей, которая достигается путем снижения продолжительности этапов СПП и повышения степени их параллельности. Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров приведены в табл. 6.1.
Таблица 6.1
Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров
| Основные задачи сокращения сроков создания и освоения новых товаров |
Методы | Содержание |
| 1. Снижение количества изменений, вносимых после передачи результатов из предшествующего звена в последующее |
Инженерно-технические | Системы автоматизированного проектирования (САПР) Автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП) |
| 2. Определение рациональной степени параллельности фаз, стадий и этапов СПП |
Планово-координационные | Планирование и координация Система сетевого планирования Моделирование Автоматизированные системы управления (АСУ создания и освоения новых товаров) |
| 3. Обеспечение минимума затрат времени при выполнении работ и потерь времени при передаче результатов работ из предыдущей стадии в последующую |
Организационные | - стандартизация; - унификация; - типизация технологических и организационных решений; - своевременное изготовление основных средств (оборудование, инструмент, оснастка); - механизация и автоматизация труда служб подготовки производства; - автоматизация нормативных экономических и др. расчетов; - функционально-стоимостный анализ и экономическая отработка; - предварительная отработка новых изделий в опытном производстве; - применение ГПС |
6.3. Планирование создания и освоения новых товаров. Сетевое планирование и управление
Процесс создания и освоения новых товаров, как и любой другой сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов, выполняемых различными подразделениями фирмы должен быть тщательно скоординирован и увязан во времени.
Требования к системам планирования и управления:
Оценка существующего положения;
- прогнозирование развития событий;
- разработка вариантов решений и выбор оптимального варианта действий по подготовке производства;
- контроль выполнения работ, их координация и регулирование.
График подготовки производства как элемент системы планирования и управления и в то же время как модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать существенные в отношении достижения конечных целей работы (этапы, фазы и т.д.). Он должен также учитывать возможные состояния комплекса соответствующих работ, сроки их выполнения, возможные нарушения этих сроков и последствия нарушений.
Простейшие методы планирования предполагают использование моделей типа ленточных графиков (рис. 6.5).
Рис. 6.5. Укрупненный ленточный график ОКР
Линейные графики применяются и в настоящее время для относительно простых объектов планирования подготовки производства. Однако они имеют целый ряд существенных недостатков:
Не показывают взаимосвязь отдельных работ, из-за чего трудно оценить значимость каждой
отдельной работы для выполнения промежуточных и конечных целей;
- не отражают динамичность разработок;
- не позволяют периодически производить корректировки графика в связи с изменением сроков
выполнения работ;
- не дают четких точек совмещения и сопряжения смежных этапов;
- не позволяют применить математически обоснованный расчет выполнения планируемого комплекса
работ;
- не дают возможность оптимизировать использование имеющихся ресурсов и сроки выполнения разработки
в целом.
Сетевое планирование и управление
Планирование и управление комплексом работ представляет собой сложную и, как правило, противоречивую задачу.
Оценка временных и стоимостных параметров функционирования системы, осуществляемая в рамках этой задачи, может быть произведена разными методами. Среди существующих хорошо зарекомендовал себя метод сетевого планирования и управления (СПУ).
Основным плановым документом в системе СПУ является сетевой график (сетевая модель или сеть), представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой отражаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки.
Простейшая одноцелевая сетевая модель на небольшом комплексе работ показаны на рис. 6.6.
Рис. 6.6. Пример сетевого графика небольшого комплекса работ
Сетевая модель изображается в виде сетевого графика (сети), состоящего из стрелок и кружков.
Стрелками в сети изображаются отдельные работы, а кружками - события. Над стрелками указывается ожидаемое время выполнения работ.
Этапы разработки и управления ходом работ с помощью сетевого графика имеют следующую последовательность основных операций:
1) составление перечня всех действий и промежуточных результатов (событий) при выполнении
комплекса работ и графическое их отражение;
2) оценка времени выполнения каждой работы, а затем расчет сетевого графика для определения
срока достижения поставленной цели;
3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат;
4) оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации
о выполнении заданий и выработка корректирующих решений.
РАБОТА - это любые процессы (действия), приводящие к достижению определенных результатов (событий). Понятие "работа" может иметь следующие значения:
а) действительная работа - работа, требующая затрат времени и ресурсов;
б) ожидание - процесс, требующий затрат только времени (сушка, старение, релаксация и т.п.);
в) фиктивная работа, или зависимость, - изображение логической связи между работами (изображается
пунктирной стрелкой, над которой не проставляется время или проставляется нуль).
СОБЫТИЯ (кроме исходного) являются результатами выполненных работ. Событие не является процессом и не имеет продолжительности. Наступление события соответствует моменту начала или окончания работ (моменту формирования определенного состояния системы).
Событие в сетевой модели может иметь следующие значения:
а) исходное событие - начало выполнения комплекса работ;
б) завершающее событие - достижение конечной цели комплекса работ;
в) промежуточное событие или просто событие - результат одной или нескольких входящих в него
работ;
г) граничное событие - событие, являющееся общим для двух или нескольких первичных или частных
сетей.
Событие для работ может иметь следующие значения:
1) начальное событие, за которым непосредственно следует данная работа;
2) конечное событие, которому непосредственно предшествует данная работа.
ПУТЬ - это любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы этой последовательности совпадает с начальным событием следующей за ней работы.
Путь (L) от исходного до завершающего события называется полным.
Путь от исходного до данного промежуточного события называется путем, предшествующим этому событию.
Путь, соединяющий какие-либо два события i и j, из которых ни одно не является исходным или завершающим, называется путем между этими событиями.
Параметры сетевой модели
К основным параметрам сетевой модели относятся:
а) критический путь;
б) резервы времени событий;
в) резервы времени путей и работ.
Критический путь - наибольший по продолжительности путь сетевого графика (L кр.).
Изменение продолжительности любой работы, лежащей на критическом пути, соответственным образом меняет срок наступления завершающего события.
При планировании комплекса работ критический путь позволяет найти срок наступления завершающего события. В процессе управления ходом комплекса работ внимание управляющих сосредотачивается на главном направлении - на работах критического пути. Это позволяет наиболее целесообразно и оперативно контролировать ограниченное число работ, влияющих на срок разработки, а также лучше использовать имеющиеся ресурсы.
Резерв времени события - это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения комплекса работ в целом. Резерв времени события определяется как разность между поздним Т пi и ранним Т рi сроками наступления события:
Поздний из допустимых сроков Т пi - это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события, то есть если событие наступило в момент Т пi , оно попало в критическую зону и последующие за ним работы должны находиться под таким же контролем, как работы критического пути.
Ранний из возможных сроков наступления события Т рi - это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию. Это время находится путем выбора максимального значения из продолжительности всех путей, ведущих к данному событию.
Правило определения Т р и Т п для любого события сети:
Т р и Т п совершения события определяются по максимальному из путей L max , проходящих через данное событие, причем Т р равно продолжительности максимального из предшествующих данному событию путей, а Т п является разностью между продолжительностью критического пути Lкр и максимального из последующих за данным событием путей, то есть
;
где С и - исходное событие;
С з - завершающее событие.
Нулевой резерв времени событий . Для этих событий допустимый срок равен наименьшему ожидаемому. Исходное (С и) и завершающее (С з) события также имеют нулевой резерв времени.
Таким образом, наиболее простой и удобный способ выявления критического пути - это определение всех последовательно расположенных событий с нулевым резервом времени.
Резерв времени путей и работ
Полный резерв времени пути R(L i ) - это разница между длиной критического пути t(L кр ) и длиной рассматриваемого пути t(L i ):
R(L i) = t(L кр) - t(L i) .
Он показывает, насколько в сумме могут быть увеличены продолжительности всех работ, принадлежащие пути L i , то есть предельно допустимое увеличение продолжительности этого пути. Полный резерв времени пути может быть распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути.
Полный резерв времени работы R nij - это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути:
,
где t ij
- продолжительность работы;
ij - начальное и конечное событие этой работы;
T ni и T pi - соответственно поздний и ранний сроки
свершения событий j и i.
Зависимый резерв времени работы
Поскольку резерв времени пути L i может быть использован для увеличения цикла работ, находящихся на этом пути, можно сказать, что любая из работ пути L i на его участке, не совпадающем с критическим путем, обладает резервом времени. Но у этого резерва есть особенность:
если мы его используем частично или целиком для увеличения цикла t(i,j) какой-либо работы (i,j), то соответственно уменьшается резерв времени у остальных работ L i . Поэтому такой резерв времени пути, на котором она находится, называется зависимым резервом времени работы (i,j) и обозначается через .
Независимый резерв времени работы
У отдельных работ помимо зависимого резерва времени может иметься и независимый резерв времени, обозначаемый через . Он образуется в том случае, когда циклы работ (i,j) меньше, чем разность между наиболее ранним из возможных сроков свершения непосредственно следующего за данной работой события j и наиболее поздним из допустимых сроков свершения непосредственно предшествующего ей события i:
Свободный резерв времени работы () - это разность между ранними сроками наступления событий i и j за вычетом продолжительности работы t(i,j):
.
Свободный резерв времени работы - максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность или отсрочить ее начало, не изменяя при этом ранних сроков последующих работ, при условии, что начальное событие этой работы наступило в свой ранний срок.
Возможности смещения сроков начала и окончания каждой работы определяется с помощью ранних и поздних сроков наступления событий, между которыми выполняется данная работа:
Ранний срок начала работы ;
- поздний срок начала работы 
;
- ранний срок окончания работы 
;
- поздний срок окончания работы .
Анализ и оптимизация сетевой модели
Первоначально разработанная сетевая модель обычно не является лучшей по срокам выполнения работ и использования ресурсов. Поэтому исходная сетевая модель подвергается анализу и оптимизации по одному из ее параметров.
Анализ позволяет оценить целесообразность структуры модели, определить степень сложности выполнения каждой работы, загрузку исполнителей работ на всех этапах выполнения комплекса работ.
Относительная сложность соблюдения сроков выполнения работ на некритических путях характеризуется коэффициентом напряженности работ :
,
где - продолжительность максимального пути,
проходящего через данную работу;
- продолжительность отрезка этого пути, совпадающего
с критическим путем;
- продолжительность критического пути.
Чем больше коэффициент напряженности, тем сложнее выполнить работы в установленные сроки.
Используя понятие "резерва времени пути", можно определить следующим образом:
.
При этом необходимо иметь в виду, что резерв времени R(L i) пути L i может быть распределен между отдельными работами, находящимися на указанном пути, только в пределах зависимых резервов времени этих работ.
Величина коэффициента напряженности у разных работ в сети лежит в пределах 0Ј <1.
Для всех работ критического пути равен единице. Величина коэффициента напряженности помогает при установлении плановых сроков выполнения работ оценить, насколько свободно можно располагать имеющимися резервами времени. Этот коэффициент дает исполнителям работ представление о степени срочности работ и позволяет определить очередность их выполнения, если они не определяются технологическими связями работ.
Для анализа сетевой модели используется коэффициент свободы (i,j), который показывает степень свободы или независимости циклов работ, имеющих свободный резерв времени, а также показывает, во сколько раз можно увеличить длительность работы t(i, j), не влияя на сроки свершения всех событий и остальных работ сети:
.
При этом (i, j)>1 всегда. Если (i, j)Ј 1, то это указывает на отсутствие независимого резервного времени у работы (i,j).
Оптимизация сетевых моделей по одному из ее параметров может быть осуществлена графическим или аналитическим методом. Решая задачу оптимизации сетевой модели, обычно рассчитывают минимальную продолжительность выполнения комплекса работ при ограничениях на используемые ресурсы.
Оптимизация сетевой модели, осуществляемая аналитическим методом, заключается в том, что в ее основу положена та закономерность, при которой время выполнения любой работы (t) прямо пропорционально ее объему (Q) и обратно пропорционально числу исполнителей (m), занятых на данной работе:
Время, необходимое для выполнения всего комплекса работ , определяется как сумма длительностей составляющих работ:
.
Однако рассчитанное таким образом общее время не будет минимальным, даже если количество исполнителей соответствует трудоемкости этапов.
Минимальное время для комплекса последовательно выполняемых работ и других разновидностей фрагментов сетевых моделей можно найти методом условно-эквивалентной трудоемкости.
Под условно-эквивалентной трудоемкостью понимают такую величину затрат труда, при которой численность исполнителей эквивалентной специальности распределяется между составляющими работами, обеспечивает наименьшее время их исполнения.
Условно-эквивалентная трудоемкость определяется по формуле:
,
где - трудоемкости предшествующей и последующей работ.
Минимальное время выполнения работ будет обеспечено при следующем распределении работающих по этапам:
, 
,
где - общее количество работающих на определенных этапах.
Графический метод оптимизации сетевой модели - "время-затраты"
Метод "время-затраты" заключается в установлении оптимального соотношения между продолжительностью и стоимостью работ.
Определение затрат и ресурсов, необходимых для выполнения каждой работы, производится после разработки сетевого графика.
Таким образом, материальные и трудовые ресурсы планируются на основе общей структуры сети, созданной с помощью прогнозирования временных оценок.
Рис. 6.7. График "время-затраты"
Для построения графиков "время-затраты" (рис. 6.7) для каждой работы задаются:
Минимально возможные денежные затраты на выполнение
работы (при условии выполнения работы за нормальное время );
- минимально возможное время выполнения работы при
максимальных денежных затратах .
При определении первой пары оценок упор делается на максимальное сокращение затрат, а при определении второй - на максимальное сокращение времени.
Приближенно определить размеры дополнительных затрат, необходимых для сокращения срока выполнения работы, или решить обратную задачу возможно с помощью графика с аппроксимирующей прямой. Величина дополнительных денежных затрат, необходимых для выполнения работы в сокращенное время , составит
.
Для каждого вида работ рассчитывается и строится свой график, характеризующийся наклоном аппроксимирующей прямой.
Используя линейную зависимость "затраты-время" для каждого вида работ, можно вычислить коэффициент возрастания затрат на единицу времени:
.
Экономическая эффективность от внедрения СПУ определяется в первую очередь возможностями уменьшения общего цикла работ и сокращением затрат за счет более рационального использования трудовых, материальных и денежных ресурсов.
Уменьшение длительности комплекса работ обеспечивает сокращение сроков окупаемости инвестиций, более раннему выводу товара на рынок, что способствует конкурентному успеху фирмы.
| Предыдущая |
Курсовая работа
по дисциплине:
«Организация производства на предприятиях машиностроения»
Тема:
«Освоение производства новой продукции »
Введение
Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая осуществляется вне рамок производственного процесса.
Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий разработку научно-технической информации с её превращением в материальный объект – новую продукцию.
Процесс подготовки подразделяется на следующие работы: исследовательские, конструкторские, технологические, производственные, экономические.
Работы инженерного характера (НИР, технические и организационные разработки) являются основными для подготовительной стадии.
Следующая стадия – процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.
Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется правильностью, рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий. Характер обновления выпускаемой продукции зависит от ряда факторов:
Имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции (капитальные вложения и их материализация в виде производственных помещений, оборудования, технологического оснащения, а также людские ресурсы);
Различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого с производства изделий;
Степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции (комплектность и качество технической документации, степень готовности технологического оборудования и оснащения, уровень квалификационной подготовки персонала, наличие дополнительных производственных помещений и т.д.);
Конструкторско-технологические особенности продукции;
Тип производства;
Спрос на продукцию, производимую предприятием;
Уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства продукции.
Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются, прежде всего, степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых моделей (либо наличием перерыва между окончанием выпуска заменяемой и началом выпуска осваиваемой модели), а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой с производства и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции. Однако при всем многообразии вариантов протекания процессов обновления продукции машиностроения, определяемого различным проявлением перечисленных выше факторов, можно выделить характерные методы перехода на новую продукцию: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства
Непрерывно-последовательный вариант характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Организация освоения по этому варианту в организационно-технологическом отношении значительно сложнее. Требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.
Параллельный метод характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства «старой» модели происходит нарастание выпуска «новой». Продолжительность времени совмещения различная. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении, как в массовом, так и в серийном. Основное преимущество его в сравнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а в отдельных случаях – полностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции в период освоения.
В массовом производстве применяется параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Он характерен тем, что процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных агрегатов и узлов. На каждом этапе происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов.
Параллельно-последовательный метод перехода достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении работ в этих цехах организуется выпуск новой продукции.
Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее, при развертывании выпуска, обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделии.
1. Организация освоения производства новой продукции
1.1 Характеристика процесса освоения производства
Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого обеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономических показателей (прежде всего проектного выпуска новых изделий в единицу времени и соответствующих этому выпуску проектной трудоемкости и себестоимости единицы продукции). Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного типов производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции, выпускаемой предприятием в течение определенного времени; в единичном производстве периоде освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия либо небольшой партии.
В период освоения продолжается конструкторско-техническая доработка нового изделия и приспособление самого производства к выпуску новой продукции. Поэтому одной из характерных черт этого периода является динамичность технико-экономических показателей производства.
В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые не только требуют внесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом.
Внесение изменений ведет к растягиванию периода освоения, росту затрат. В период освоения многим рабочим, особенно занятым в основных цехах предприятий массового типа производства, приходиться вновь осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование, технологическое оснащение, т.е. приобретать профессиональные навыки в изменившихся производственно-технических условиях.
Для выработки рациональных трудовых приемов требуется определенное время.
Кроме того, основные характеристики процесса освоения – продолжительности этого периода, динамизм затрат – в значительной степени зависят и от подготовленности предприятия к обеспечению развернутого серийного или массового производства. При высокой степени готовности специального оборудования и оснастки к началу развернутого выпуска продукции удается значительно сократить период освоения, обеспечить небольшое превышение трудоемкости первых промышленных изделий в сравнении с проектной трудоемкостью.
При значительном несоответствии уровня технологического оснащения к началу освоения тому уровню, который предусмотрен для обеспечения проектного выпуска изделий – период освоения затягивается, имеет место значительное превышение трудоемкости и себестоимости изделий первых лет выпуска в сравнении с проектным показателями. Высокий уровень готовности основных средств к началу производства требует значительных капитальных вложений, которые в отдельных случаях могут оказаться чрезмерно большими. Существует и риск отказа от какой-то части технологического оснащения при интенсивном потоке конструкторских изменений в период оснащения. Поэтому для определенных видов продукции в зависимости от типов производства обычно устанавливаются оптимальные объемы оснащения к началу периода освоения.
1.2 Организационно-плановая подготовка производства
Организация производства новой продукции требует на только создания новых технологических процессов и внесения изменений в технику производства, но и изменения форм и методов организации труда и производства, изменения структуры кадров.
Организационная подготовка производства представляет собой комплекс работ и процессов, направленных на разработку проекта организации во времени и пространстве производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, системы материально-технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования для продукции, впервые запускаемой в производство.
Освоение новой продукции является неотъемлемым этапом подготовки производства, в процессе которого осуществляется наладка и освоение запроектированных технологических процессов, форм организации производства, достижение планового объема выпуска продукции, достижение намеченных технико-экономических показателей продукции.
В современных условиях подготовка производства предполагает участие подразделений предприятий машиностроения во внедрении новой продукции в сфере эксплуатации. Производственные предприятия не только поставляют продукцию, но и осуществляют подготовку потребления продукции и после производственное обслуживание.
Предприятие-потребитель следует убедить в эффективности новой продукции, помочь ему организовать ее правильное использование и утилизацию. Лучше всего эти задачи может выполнить предприятие, создавшее новое изделие, поэтому необходима подготовка реализации продукции, сервиса и использование продукции потребителем.
Осуществление подготовки производства требует решения ряда задач: обеспечения научно-технической и производственной интеграции работ по созданию организационной структуры; разработки специальных методов планирования и управления.
Планирование подготовки производства.
Правильная координация конструкторских, технологических и организационных решений на протяжении всего периода подготовки производства.
К задачам планирования относятся следующие:
Определение конечных сроков завершения разработки, гарантирующих выполнение плана в директивные сроки;
Определение объемов работ;
Соблюдение затрат в пределах плана.
Реализация задач осуществляется в планах. Реализация намеченных планов технической подготовки производства обеспечивается: рациональной организационной структурой органов, занятых технической подготовкой производства; системой планирования; нормативной базой.
Структура органов технической подготовки производства зависит от сложности решаемых задач, и поэтому может изменяться соответствующим приказом руководителя организации.
Система планирования состоит из трех этапов:
1) укрупненное планирование – тематический план на перспективу (заказ-наряд);
2) уточнение тематического плана, его детализация (координация и увязка работ с отдельными исполнителями);
3) оперативное планирование и управление (уточнение работ на календарный год и отрезки года).
От этапа планирования зависит выбор и использование нормативов, укрупненных или дифференцированных. Наиболее точными нормы должны быть на этапе оперативного планирования.
Нормативная база планирования работ по технической подготовки производства:
· выбор планово-учетных единиц по стадиям технической подготовки производства (комплект документации, макеты, деталь, техпроцессы и т.д.);
· нормативы количественных соотношений, которые позволяют установить объем работ на выполнение либо этапа, либо стадии работ, либо на конкретную работу;
· нормативы трудоемкости на стацию, этап или вид работы. Такие нормативы разработаны отраслевыми институтами и рекомендуются как типовые;
· нормативы длительности цикла на стацию, этап или вид работ по технической подготовке производства.
На основании научно-технических прогнозов и целевых программ развития определенного направления новой техники с учетом планов развития отрасли и предприятия разрабатываются календарные планы-графики подготовки и освоения новых видов продукции.
Для этих целей в настоящее время используются различные формы и методы календарного планирования и строятся матричные, линейные и сетевые графики. Матричные формы графиков представляют собой таблицу, где в строках левой части таблицы предусмотрены стадии, этапы, исполнители работ и планируемые результаты, а на пересечении строк и столбцов дают сроки исполнения этапа вида работ по конкретному объекту.
Более широко распространено использование линейных и сетевых графиков.
Линейное использование тогда, когда в разработке вопроса или проблемы участвует небольшое число исполнений и контролируется не много событий, а сетевые – при сложных системах с большим числом исполнителей и событий.
Линейный календарный график технической подготовки производства строиться обычно так, что стадии конструкторской подготовки производства выполняются последовательно, а технологической и плановой подготовки – параллельно. Это обусловлено тем, что каждая стадия конструкторской подготовки производства должна завершаться согласованием и утверждением ее заказчиком, и только после этого может быть качественно разработана последующая стадия.
Линейные графики технической подготовки производства имеют некоторые недостатки: трудности планирования по операциям; невозможность перестраивать график; нечетко регламентированные взаимосвязи выполнения работ отдельными органами и исполнителями; невозможность четкого анализа и прогнозирования дальнейшего хода работ. Эти недостатки привели к использованию сетевых графиков, которые имеют следующие преимущества:
· четкое регламентирование состава работ, последовательное их выполнение и взаимосвязь по исполнителям;
· наглядность взаимосвязи разных событий и работ и возможность быстрой переработки графика в связи с отклонением от запланированных строк;
· возможность учитывать динамику разработки и мнения разных специалистов;
· использование вероятностных нормативов для решений общей задачи.
Организация освоения производства новой продукции
2.1 Условия задания
производство новый изделие трудоемкость
Предприятие планирует организовать производство нового изделия, используя собственные и заемные средства. Проведены исследования рынка, что позволило ориентироваться на определенную величину проектной цены изделия Ц пр.и и дать прогноз ожидаемого проектного объема продаж q np . Предполагается проводить определенную ценовую политику при производстве и реализации продукции, влияя тем самым на ожидаемый объем продаж в каждом году производства (установлены значения коэффициента эластичности спроса k 3 , при этом ожидаемый объем продаж реагирует на изменение цены в интервале ±∆ от величины Ц пр.и).
ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЗАДАНИЯ НЕОБХОДИМО:
1. Продолжительность периода освоения производства нового изделия – t OCB .
2. По каждому j-y году производства изделия:
а) максимально возможный годовой выпуск продукции N max год. j ;
б) среднюю трудоемкость единицы продукции Т ср. j .
II . Используя заданные значения k э, и ∆, обосновать для каждого года производства плановую цену Ц пл и ожидаемый плановый объем продаж q пл. j . Для планируемого варианта освоения производства:
а) среднегодовую себестоимость единицы продукции S cp . j .
б) себестоимость годового объема продукции S год. j ;
в) выручку от реализации продукции W год. j
г) прибыль от производства и реализации продукции Р год. j ;
д) среднегодовую численность основных рабочих C cp . j ;
е) фонд оплаты труда основных рабочих Ф ОТ. j .
2) обосновать тактику возврата заемных средств.
III . Дать оценку экономической целесообразности освоения производства нового изделия. Предложить возможные направления использования получаемой в каждом году прибыли. Выполнить сводную таблицу основных показателей, отражающих планируемый вариант освоения производства нового изделия.
IV . Использовать графическое представление рассчитываемых показателей в виде диаграмм, графиков.
Данные, используемые для выполнения задания.
1. Новоеизделие предполагается выпускать в течение 5 лет (t n = 5 лет);
2. Проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия Т осв = 120 н-ч;
3. Среднемесячный выпуск установившегося производства (проектный выпуск) N мес.осв = 60 изд./мес.;
4. Капитальные затраты для обеспечения проектного выпуска (проектные капзатраты) К пр = 2 млн. руб.;
5. Интенсивность снижения трудоемкости в период освоения (показатель степени b) зависит от коэффициента готовности k r и рассчитывается по формуле b = 0,6 – 0,5k r ;
6. Данные, используемые при укрупненном калькулировании себестоимости изготовления изделия:
– затраты на основные материалы и комплектующие М = 565 руб./шт.;
– средняя часовая ставка оплаты труда основных рабочих 1 час = 12 руб./ч;
– дополнительная зарплата основных рабочих α = 15%;
– единый социальный налог β = 35,6%;
– цеховые косвенные расходы k ц = 150%;
– общепроизводственные расходы k on = 30%;
– внепроизводственные расходы k вп = 5%.
Задаваемые по вариантам:
1. Собственные капитальные вложения предприятия к началу производства К с= 1,2 млн. руб.;
2. Возможный банковский кредит на освоение производства изделия К б =0,4 млн. руб.;
3. Срок возврата кредита t к p =4,0 лет;
4. Процентная ставка за кредит руб. 5%/год;
5. Коэффициент ежегодного увеличения процентной ставки при превышении срока возврата кредита k у =2,0;
6. Ожидаемое проектное количество продаж по годам производства изделия q np: 1 год – 300 шт./год, 2 год – 500 шт./год, 3 год – 950 шт./год, 4 год – 1200 шт./год, 5 год – 1000 шт./год.;
7. Трудоемкость изготовления первого изделия (начальная трудоемкость) Т н =400 н-ч.;
8. Среднемесячный выпуск изделий за период освоения N м ec =32 шт./мес;
9. Рост себестоимости изделия на каждый процент недоиспользованных мощностей k p =0,2, %;
10. Коэффициент эластичности спроса k э =3,0%;
11. Интервал изменения цены ∆=36%.
12. Проектная цена изделия Ц пр.и =7,6 тыс. руб.
2.2 Расчетная часть
1. Определение начальных капитальных затрат:
К н = К с + К б = 1,2+0,4 = 1,6 (млн. руб.)
К с – собственные капитальные вложения;
К б – возможный банковский кредит;
2. Определение коэффициента готовности основных средств:
К г = К н /К пр = 1,6/2,0 = 0,8
К пр – проектные капитальные затраты;
Значение коэффициента достаточно высокое, такое положение предприятия обеспечит очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, т.е. уже в начале периода освоение будет возможно выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному.
3. Определение показателя степени b кривой освоения:
b = 0,6 – 0,5* К г = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;
4. Определение порядкового номера изделия освоенного производства:
Т н – трудоемкость изготовления первого изделия;
Т осв – проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия;
N осв = = 1372 (изд.)
5. Продолжительность периода освоения:
t осв = N осв / N мес = 1372/32 = 43 (мес.) = 3,5 (года)
N м ec – среднемесячный выпуск изделий за период освоения;
6. Определение суммарной трудоемкости изделий, изготовленных за период освоения:
Т сумм = (Т н / (1-b)) · (N осв 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (н/час)
7. Построение графика освоения производства (рис. 1).
Определение отрезка ОЕ:
ОЕ = t осв · (1 – N мес / N осв) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (мес.) = 1,7 (года)
По графику определяется значение N мес, Необходимое для расчета среднемесячного выпуска в каждом году периода освоения. В итоге устанавливается порядковый номер изделия по каждому из этих лет. Данные сводятся в таблицу:
8. Определение трудоемкости изделия по годам освоения:
Т сум1 = Т н /1- b · (N осв max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (н-ч)
Т ср1 = Т сум1 / N осв = 22500 / 120 = 188 (н-ч)
Т сум2 = Т н / 1-b · (N осв max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (н-ч)
Т ср2 = Т сум2 / N осв = 45000 / 348 = 129 (н-ч)
Т сум3 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (н-ч)
Т ср3 = Т сум3 / N осв = 59000 / 552 = 107 (н-ч)
Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (н-ч)
Т ср4 = Т сум4 / N осв = 65850 / 697 = 94 (н-ч)
Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (н-ч)
Т ср4 = Т сум4 / N осв = 62500 / 720 = 87 (н-ч)
∑Т сум =254850 (н-ч)
9. Определение ошибки в расчетах суммарного количества изделий, планируемого к изготовлению за период освоения (∂ 1) и суммарной трудоемкости этих изделий (∂ 2):
∂ 1 = │((N осв – ∑N max год) / N осв) │ · 100%
∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ · 100% = 77,6%
∂ 2 =│ ((Т сум – ∑Т сум) / Т сумм) │ · 100%
∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ · 100% = 58%
10. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж (рис. 2). Формирование плана производства и реализации продукции по годам:
| Год производства | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| N max год | 120 | 348 | 552 | 697 | 720 |
| q продаж | 300 | 500 | 950 | 1200 | 1000 |
Рис. 2. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж по годам производства
Спрос благоприятен, в два раза превышает предложение. Можно предусмотреть повышение цены на 36% (предельное значение по варианту задания), при этом возможный объем продаж уменьшиться на 60%
q продаж
=
= 120 изд;
N пл. год1 = 120 изд.;
q пр.1 = 120 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Можно повысить цену, обеспечив равновесие спроса и предложения. Допустимое снижение объема продаж до уровня 350 изделий, т.е. · 100% = 30%.
Это произойдет при повышении цены на = 15%
N пл. год1 = 348 изд.;
q пр.1 = 348 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 552 изделий, т.е. на 398 шт. (950–552), или на · 100% = 40%. Цена повыситься на = 20%.
N пл. год1 = 552 изд.;
q пр.1 = 552 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 697 изделий, т.е. на 505 шт., · 100% = 40%,
Цена повыситься на = 20%.
N пл. год1 = 697 изд.;
q пр.1 = 697 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 ·1,2 = 9,12 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 720 изделий, т.е. на 280 шт., · 100% = 28%,
Цена повыситься на = 14%.
N пл. год1 = 720 изд.;
q пр.1 = 720 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 ·1,14 = 8,66 тыс. руб.
Планируемая программа производства и реализации продукции по годам
11. Себестоимость единицы продукции, себестоимость годового выпуска, выручка от реализации, прибыль по годам производства.
Себестоимость единицы продукции в какой-либо отрезок времени периода освоения:
М – затраты на основные материалы и комплектующие, руб./изд;
L j – затраты по основной зарплате основных рабочих, руб./изд;
к ц, к оп, к вн – соответственно цеховые, общепроизводственные и внепроизводственные расходы, %;
α –
β – единый социальный налог, %.
Величина L j , рассчитывается по формуле:
где 1 час – средняя часовая тарифная ставка оплаты труда основных рабочих, руб./час.
Затраты предприятия на изготовление изделий в j-м году:
S год j = S ср. j * N год j
N год j – планируемый годовой объем производства в j-м году, шт./год;
Выручка от реализации продукции:
W год j = Ц пл j · q пл j
Ц пл j – отпускная цена изделия, руб./изд;
q пл j – ожидаемый объем продаж, изд/год;
Прибыль предприятия от производства и реализации продукции в j-м году:
Р год j = W год j – S год j
Требуемая среднегодовая численность основных рабочих в j-м году:
F д – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;
к в – средний коэффициент выполнения норм;
Общий фонд оплаты труда основных рабочих в j-м году:
L j = 188 · 12 = 2256
S ср1 = = 8551 руб. = 8,6 тыс. руб.
S год1 = 8,6 *120 = 1032 тыс. руб.
W год1 = 10,34 * 120 = 1240 тыс. руб.
Р год1 = 1240–1032 = 208 тыс. руб.
L 2 = 129 · 12 = 1548
S ср2 = = 6053,6 руб. = 6,05 тыс. руб.
S год2 = 6,05 *348 = 2105,4 тыс. руб.
W год2 = 8,74* 348 = 3041 тыс. руб.
Р год2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 тыс. руб.
L 3 = 107 * 12 = 1284
S ср3 = = 6676,53 руб. = 6,7 тыс. руб.
S год3 = 6,7 * 552 = 3698,40 тыс. руб.
W год3 = 9,12 * 552 = 5034,24 тыс. руб.
Р год3 = 5034,24 – 3698,40= 1335,84 тыс. руб.
L 4 = 94 · 12 = 1128
S ср4 = = 4572,12 руб. = 4,5 тыс. руб.
S год4 = 4,5 * 697 = 3136,5 тыс. руб.
W год4 = 9,12 * 697 = 6356,64 тыс. руб.
Р год4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 тыс. руб.
L 5 = 87 · 12 = 1044
S ср5 = = 4275,8 руб. = 4,3 тыс. руб.
S год5 = 4,3 * 720 = 3096 тыс. руб.
W год5 = 8,66 * 720 = 6235,2 тыс. руб.
Р год5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 тыс. руб.
12. Тактика возврата заемных средств.
Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит - 5%, могут быть выплачены по результатам первых двух лет.
13. Среднегодовая численность основных рабочих по годам производства.
14. Фонд оплаты труда основных рабочих.
α – дополнительная зарплата основных рабочих, %;
=311328 руб. =311 тыс. руб.
Выводы
| Показатели | 1 год | 2 год | 3 год | 4 год | 5 год |
| N max год j | 120 | 348 | 552 | 697 | 720 |
| Т ср j | 188 | 129 | 107 | 94 | 87 |
| S ср j | 8,6 | 6,05 | 6,7 | 4,5 | 4,3 |
| S год j | 1032 | 2105,4 | 3698,4 | 3136,5 | 3096 |
| W год j | 1240 | 3041 | 5034,24 | 6356,64 | 6235,2 |
| Р год j | 208 | 935,6 | 1335,84 | 3220,14 | 3139,2 |
| С ср j | 12 | 23 | 30 | 38 | 36 |
| 311 | 620 | 815 | 7979,9 | 8644,3 |
Самые низкие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) на 1-м году (1032 тыс. руб.). Самые высокие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) в 4-м году (3967 тыс. руб.).
Самая низкая выручка от реализации продукции приходиться на 1-й (1240 тыс. руб.) год. Самая высокая выручка от реализации продукции приходиться на 4-й год (6356,64 тыс. руб.), самая высокая прибыль предприятия от производства и реализации продукции в 4-м году (3220,14 тыс. руб.). Самая низкая прибыль предприятия от производства и реализации продукции приходиться на 1-й год (208 тыс. руб.). Самая маленькая требуемая среднегодовая численность основных рабочих в 1-м году (12 ч.), самая большая требуемая среднегодовая численность основных рабочих приходиться на 4-й год (38 ч.).
Самый низкий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 1-м году (311 тыс. руб.). Самый высокий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 5 – году (8644,3 тыс. руб.).
Характерной чертой периода освоения производства наблюдается динамика технико-экономических показателей производства, прежде всего трудовых, материальных и стоимостных затрат на изготовление изделий.
Имеет место превышение трудоемкости и себестоимости изделий начального периода по сравнению с конечным.
Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит -5%, (400x0,5=200 тыс. руб.) могут быть выплачены по результатам первых двух лет. (договор с банком на погашение кредита в течение 2 года).
Данный вариант освоения производства нового изделия следует считать экономически целесообразным.
Прибыль первых 2 лет будет направлена на погашение кредита и % по нему. В дальнейшем прибыль может быть направлена на повышение материально-технического оснащения предприятия, разработку и ввод инноваций.
Литература
1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2000.
2. Организация производства на предприятии. Учебник для технических и экономических специальностей. Под редакцией О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Изд-во ЦЕНТР-МАРТ, 2002.
3. Организация и планирование машиностроительного производства. Учебник. Под редакцией Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: «Высшая школа», 2003.
4. Г.А. Котекин, Л.М. Синица. Организация производства. Учебное пособие. Минск: И.П. «Экоперспектива», 1998.
5. Л.А. Глаголева Практикум по курсу организация, планирование и управление предприятием машиностроительной промышленности. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981.
Организация конструкторской подготовки производства.
Научно-исследовательские работы.
Система создания и освоения новой продукции.
ПЛАН
ТЕМА 5. ОРГАНИЗАЦИЯ, ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА
Стратегия процесса, ориентированная на контакт с покупателем. Контакт с покупателем - это важная переменная в производственной системе. В процессе, который непосредственно рассчитан на покупателя, ожидания отдельным покупателем результатов процесса производства не оправдываются. Деятельность в секторе сервиса - хороший этому пример. В ресторанах, медицинских учреждениях, юридических конторах так много взаимодействия с клиентом, как это только возможно для оперативного и гладкого осуществления процесса. Многие процессы могут быть выполнены в уникальной для покупателя манере.
СТРАТЕГИИ СЕРВИСНЫХ ПРОЦЕССОВ
В сервисных процессах могут использоваться два вида стратегий:
1) стратегии, которые характерны для производственных процессов – стратегии, сфокусированные на процессах, продуктах и повторяющихся процессах. Но эти стратегии применяются крайне редко - около 5%. Это объясняется использованием низкого уровня оборудования, который возникает частично потому, что мощность рассчитана на пиковые нагрузки или потому, что оборудование приобретается как необходимое. Другая причина - плохое планирование (из-за больших усилий, которые требуются для прогнозирования спроса в индустрии сервиса) и, как результат-несбалансированность при использовании оборудования;
4. Организация технологической подготовки производства.
5. Организационная подготовка производства.
6. Методы планирования технической подготовки производства.
Основным фактором повышения эффективности общественного производства на современном этапе является научно-технический прогресс (НТП). Исходя из развития науки и внедрении ее достижений, НТП в материально-производственной сфере проявляется в совершенствовании орудий, предметов труда и самого процесса труда с целью рационализации способов удовлетворения потребностей общества.
По мере развития производства непрерывно развиваются и совершенствуются не только методы и средства труда, но и сам производитель, меняется его роль в производственном процессе. Необходимость интенсивного развития и восстановления всех элементов современного производства обусловливает применение таких методов и средств труда, которые позволяют получать высококачественные продукты труда при наиболее экономном расходе материальных и трудовых ресурсов. Именно с этих позиций и следует рассматривать характерные особенности развития современного производства и укрепления его связей с наукой.
Достижения науки реализуются в результате выполнения процессов создания и освоения новой продукции (солнцу). Эти процессы формируют цикл «наука-техника-производство».
Процесс создания и освоения новой продукции является одной из основных составляющих инновационной деятельности, которая признана в мире как ведущий фактор развития экономики и повышения ее эффективности.
Под влиянием конкуренции, а также постоянно растущих общественных и личных потребностей процесс производства непрерывно совершенствуется. Это порождает необходимость комплексного решения задач научного, технического и производственного характера. Основные задачи развития экономики страны на основе активизации процессов солнцу сводятся к следующему.
В области научных исследований:
Дальнейшее развитие исследований по созданию техники и технологии будущего;
Ускорения внедрения научных достижений;
Совершенствование организации и повышение качества и эффективности работы научный работников;
Укрепление материальной базы научных, проектных и конструкторских организаций, а также развития научно-экспериментальных подразделений.
В области развития техники:
Повышение уровня качества продукции;
Механизация и автоматизация всех процессов;
Широкое использование возможности по созданию и внедрению переналаживаемых технических средств, которые позволяют быстро осваивать производство новой продукции.
В области совершенствования производства:
Увеличение выпуска нового конкурентоспособного вида изделий, отвечающих современным требованиям;
Широкое внедрение прогрессивных технологических процессов, передовых методов организации работы и производства, которые повышают конкурентоспособность предприятий;
Осуществление комплекса мер по интенсификации машиностроительного производства, углублению специализации на основе стандартизации и унификации изделий, узлов и деталей, типизации технологических процессов;
Развитие специализированного производства продукции общемашиностроительного применения.
Инновационная деятельность носит циклический характер и проявляется в форме инновационных циклов, является комплексом работ по созданию и освоению производства новой продукции (новой техники).
На промышленных предприятиях процессы создания и освоения производства новой продукции образуют систему комплексной подготовки производства, как неотъемлемой части процесса производства. Комплексная подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных маркетинговых и научных исследований, технических, технологических и организационных решений, направленных на поиск путем исследований новых возможностей удовлетворить потребности потребителей в конкретных видах продукции или предоставлении существующим необходимых функциональных свойств, создание новых, модернизацию действующих конструкций техники, потребительских свойств товаров, технологических процессов, методов организации и управления производством, включая стадии эксплуатации и утилизации этих изделий, обеспечение конкурентоспособности новой продукции.
Комплексную подготовку производства следует рассматривать с позиции системного подхода (рис.5.1).
Рисунок 5.1 – Система комплексной подготовки производства
Системный подход благодаря взаимодействию частей или элементов, которые входят в комплекс, обеспечивает усиление его функции, направленной на достижение поставленной цели и получения эффекта.
Система комплексной подготовки производства (рис. 5.1) охватывает определенные взаимосвязанные стадии жизненного цикла нового изделия: 1) научно-исследовательские работы (НИР), 2) опытно-конструкторские работы (ОКР), 3) конструкторская подготовка производства (КПП) 4) технологическая подготовка производства (ТПП), 5) организационная подготовка производства (ОПП), 6) освоение нового изделия в промышленном производстве (ОНП).
Объект, предмет и цель курса «Экономика предприятия».
Создание и освоение производства новых товаров.
Структура национальной экономики (сферы, сектора, комплексы, отрасли, предприятия)
Структура бизнес- плана предприятия.
Основные понятия о предприятии.
Рыночное ценообразование продукции, область применения и факторы его определяющие.
Классификация предприятий по различным признакам.
Инвестиции, их направленность и источники финансирования.
Сущность и виды предпринимательства.
Маркетинговая и товарная стратегия фирмы.
Производственная и организационная структура предприятий.
Финансовый план предприятия.
Организация производственного процесса.
Оценка рисков производства и страхование.
Концентрация производства, её достоинства и недостатки.
Уставный капитал и имущество предприятия.
Специализация производства и её экономическая эффективность.
Оплата труда: принципы, формы и системы.
Комбинирование производства, его особенность и эффективность.
Кредиты предприятия и их экономическая оценка.
Классификация и структура кадров предприятия.
Организационно - экономические и организационно- правовые формы предприятий в РФ.
Производительность труда, её оценка и экономическое значение.
Стратегия деятельности фирмы, её типы и факторы выбора.
Резервы роста производительности труда.
Простейшие методы оценки эффективности инвестиций.
Организация труда на предприятии.
Теория оптимального объема выпуска продукции.
Нормирование труда на предприятии.
Затратное ценообразование продукции и область его применения.
Оплата труда на предприятии.
План производства продукции.
Основные производственные фонды, их классификация и оценка.
Бизнес- план предприятия, его назначение и роль в производственном планировании.
Амортизация основных производственных фондов.
Ценовая политика предприятия и виды цен.
Износ основных производственных фондов и их воспроизводство.
Смета затрат на производство.
Производственная мощность предприятия и её использование.
Затраты предприятия и их классификация.
Оборотные средства, их структура и экономическое значение.
Эффективность инвестиций и её оценка по системе международных показателей.
Производственные запасы и их нормирование.
Инновационная политика предприятия.
Незавершенное производство и его нормирование.
Инжиниринг и реинжиниринг на предприятии.
Нормирование расхода материальных ресурсов.
Влияние конкуренции на цену товара и прибыль предприятия.
Материалоемкость и резервы её экономики.
Обоснование оптимального планово- управленческого решения деятельности предприятия, выбор критерия оптимизации.
Оборачиваемость оборотных средств, её показатели и экономическое значение её ускорения.
Калькуляция затрат.
Качество продукции, его оценка и измерение.
Себестоимость продукции и её структура.
Конкурентоспособность продукции и факторы её определяющие.
Оценка эффективности хозяйственной деятельности предприятия.
Стандарты и сертификация продукции.
Баланс предприятия и расчет показателей его финансового состояния.
Система управления качеством продукции.
Налогообложение предприятий и его влияние на эффективность деятельности.
Объект, предмет и цель курса «Экономика предприятия».
Экономика – это наука о том, как общество использует определенные ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей. Поэтому экономика предприятия – это наука о том, как это явление осуществляется в рамках отдельно взятого предприятия. Судя по названию курса, объектом изучения является предприятие. Под предприятием в соответствии с действующим Российским законодательством понимается организация, которая использует разнообразные ресурсы, соответствующим образом их обрабатывает и получает товарную продукцию, оказывает определенные услуги или выполняет какие-либо работы с целью последующей реализации готового продукта на рынке. При этом предприятие должно строить свою деятельность так, чтобы получать определенную прибыль
Предметом исследования курса являются производственно-хозяйственные и организационно-экономические социальные отношения, которые складываются на предприятии в процессе его функционирования.
Создание и освоение производства новых товаров.
Качественное совершенствование производства осуществляется в форме нововведений. Область науки, изучающая различные теории нововведений – формирование новшеств, их распространение, факторы, противодействующие нововведениям, выработку инновационных решений – называют инноватика.
Инновационная деятельность - это процесс, направленный на реализацию результатов законченных научных исследований и разработок в производственный процесс. Инновация - есть конечный результат инновационной деятельности, получившей реализацию в виде нового или усовершенствованного продукта (технологического процесса), реализуемого на рынке.
Классификация инноваций:
По степени новизны выделяют:
Базисные инновации (реализуют крупные изобретения и являются основой для формирования новых поколений и направлений развития техники);
Улучшающие (связаны с внедрением мелких и средних изобретений);
Псевдоинновации (направлены на частичное улучшение устаревших видов техники и технологии);
По роли в воспроизводственном процессе инновации классифицируются на:
потребительские;
инвестиционные;
По степени сложности:
синтетические;
По причинам возникновения:
реактивные (направлены на выживание фирмы, они появляются, как правило, как реакция на радикальные инновационные преобразования, осуществляемые конкурентами);
стратегические (носят упреждающий характер и направлены на получение конкурентных преимуществ в перспективе);
По характеру применения различают:
продуктовые инновации (направлены на производство и использование новых продуктов и услуг);
рыночные (открывающие новые сферы применения уже известных продуктов и услуг и позволяющие реализовать потребности в них на новых рынках);
инновации–процессы (нацелены на новые технологии, организацию процесса и управление);
социальные инновации (ориентированные на построение и функционирование новых социальных структур).
Понятие "инновация" может применяться только к тем новшествам, затраты на создание и внедрение которых окупаются в нормативные сроки. При этом период времени от зарождения идеи до практического внедрения новшества называется жизненным циклом инноваций . Финансирование инноваций осуществляется из тех же источников, что и финансирование любых инвестиций (самофинансирование, заемные средства, привлечённые источники и др.).
Инвестиционная политика предприятий должна быть направлена на увеличение производства принципиально
